熔融指数测定/熔体流动速率仪仪技术条件

    熔融指数测定/熔体流动速率仪仪技术条件
    对应Coors亚诺天下机型：CRS-MFR400熔融指数测定仪/熔融指数试验机/熔体流动速度仪
    执行标准：GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
    熔体流动速率仪定仪：
    本标准适用于按GB/T3682-2000规定的方法测定热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率所使用的温度在120℃~450℃范围内的熔体流动速率仪（以下简称熔流仪）
    注：熔流仪实际上就是在一定温度下工作的挤压式塑性仪。它一般由料筒、活塞、口模、温度控制系统、加卸力装置，活塞位移测量装置和切样装置等组成。
    
    熔流仪工作环境条件要求
    环境温度为10℃~40℃
    环境相对湿度为30%~80%
    电源电压波动不超过其额定值的±10%
    周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流
    周围无振动，无较强的电磁场干扰
    
    料筒、活塞、口模
    料筒应由能够在试验温度下抗磨损和抗腐蚀的材料制成，长度应在115mm~180mm之间，内径应为9.550mm±0.025mm
    mm,轴线直线度不应大于￠0.04mm.底部的绝热应使金属暴露面积小于4cm2。建议用三氧化二铝陶瓷纤维或其他合适材料用作底部绝热材料，以免粘附抗出物
    活塞的长度应大于料筒的长度。活塞杆直径约为9mm，轴线直线度应为￠0.04mm。活寒头长度应为6.35mm±0.10mm，直径应比料筒内径小0.075±0.010mm
    活塞头下部边缘倒角半径应为0.4mm，上部边缘应倒去锐角
    在活塞杆上应刻有上、下两条相距30mm的环形标线，当活塞头的下端与口模上端相距20mm（此距离也可以用其他标记指示）时，上环形标线应与料筒口齐平
    活塞靠自重在料筒中应下降自如，不得有卡住和抖动现象。根据负荷的大小可制成空心活塞和实以活塞，但无论哪种形式的活塞均应在活塞与可加卸质量之间隔热
    口模应由碳化钨或淬火钢制成，长度应为8.000mm±0.025mm，外径与料筒成间隙配合，内径应为2.095mm±0.005mm，内径应圆而直，安装时应使其与料筒内孔同轴
    注：有些熔流仪还配有内径为1.180mm±0.010mm的口模，用于熔体流动速率的特殊测定
    料筒内壁和口模内壁的维氏硬度不小于500（5HV~100HV），活塞表面硬度应略小于料筒内壁的硬度
    料筒内壁、口模内壁和活塞头的表面粗糙度参数Ra的ZUI大值为0.25um
    温度控制系统
    熔流仪的温度控制系统应保证料筒内试样的温茺得到有效控制。在控温范围内，应允许以1℃或更小的间隔设置试验温度，并设有试样温度指示装置，示值误差的ZUI大允许值为±0.2℃
    对于任何规定的试验温度，料筒中从口模到可允许加料高度范围的温度随距离变化的误差应符合表1的规定
    对于任何规定的试验温度，当料筒中的温度恒定时，料筒中的温度波动应符合表1的规定。四小时内的温度漂移的ZUI大允许值为±0.5℃
    对于任何规定的试验温度，当料筒中的温度恒定时，装入试样后4min内应恢复到规定的试验温度
    
    可加卸质量
    熔流仪的加卸力装置应能对试样施加重力，施加力的可加卸质量应有0.325kg、1.20kg、2.16kg、3.80kg、5.00kg、10.00kg、21.6kg中的上等或多级组合，各级组合质量相对误差的ZUI大允许值为0.5%
    活塞位移测量装置
    熔流仪的活塞位移测量装置应具有下列两种功能之一
    自动测量在规定时间内活塞移动的距离
    自动测量活寒移动规定距离所用的时间
    位移测量的ZUI大允许误差应为±0.1mm，时间测量的ZUI大允许误差应为±0.1S
    切样装置
    如果熔流仪配有要样时置，则切样装置应动作灵活自如，保证样条要口整齐。可自动控制的切样装置应按设定的时间间隙均匀准确地切样 
     
    CRS-MFR400熔融指数测定仪/熔融指数试验机试验方法
    试验用器具和试样
    试验时主要使用下列器具
    维氏硬度计
    天平（测量准确至±0.1g)
    棒式标准玻璃水银温度计（分度值为0.1℃）或数字温度计（0.1级，分辨力为0.1℃）、热电偶和电子电位差计（0.5级）或其他温度测量装置
    百分表（50mm)
    通用量具
    表面粗糙度测量仪
    秒表
    口模专用塞规、料筒专用塞规
    试以全用试样应懑足下列要求
    进行温度检验时，试样材料的流动性要好，在规定的温度下必须完全熔融，以使水银温度计在插入时不至用力过大而受到损环、。熔体流动速率（MFR）大于45g/10min（施加2.16kg质量）的材料是比较合适的
    使用流动性较好的试样代替比较粘滞的试验材料进行温度检测时，代作材料应具有与受试材料相似的导热性
    料筒、活塞和口模的尺寸及料筒、活塞轴线直线度的检测
    料筒、活塞和口模的尺寸及活塞轴线直线度用通用量具检测，口模内径尺寸和料筒轴线直线度用相应的专用塞规检测
    料筒、活塞和口模的粗糙度检测
    料筒内壁、口模内壁和活塞头表面的粗糙度用表面粗糙度测量仪检测
    温度的检测
    将检验温度计插入料筒中，调节温度控制系统，使熔流仪温度指示装置指示的料筒温度在检验温度点恒定。然后取出检验温度计，迅速将试样装入料筒中并压实。试样装好4min后再将检验温度计浸入熔体中直到测温点顶端离口模上表面10mm为止，至少恒温15min
    熔流仪的温度示值误差应在控温范围内至少一个常用试验温度下进行检测。操作，读取检验温度计的示值。然后将检验温度计以10mm的间隔依次提高位置，直到温度计的测温点顶端离口模上表面60mm的位置为止。检验温度计在每个位置上应放置15min后再读数。
    熔流仪料筒中的温度波动应在控温范围内尽可能均匀的三个温度检验点上进行测量。对于每一个检验点，然后在持续30min的时间里读取检验温度计波动的ZUI大值和ZUI小值。
    熔流仪的温度漂移应在近温范围内尽可能均匀的三个温度检验点上进行测量。首先将料筒上下两端封闭，然后使熔流仪温度指示装置指示的料筒温度在检验温度点恒定。熔流仪的温度示值在4h内的漂移
    熔流仪的温度恢复时间应在控温范围内一个常用温度下进行检测。首先取下口模，从料筒下端插入检验热电偶或其他测温元件，并使测温点距料筒下端18mm。为防止试样泄漏，可将料筒下端封闭。调节温度控制系统，使熔流仪温度指示装置指示的料筒温度在检验温度点恒定，然后迅速将试样装入料筒中。试样装好后开始计时，测量温度恢复到检验温度时所需的时间.