橡胶及橡胶制品的耐磨性检测通常有两种试验方法，一是AKRON耐磨试验，二是DIN耐磨试验，二者的区别与联系又是怎样的呢？亚诺资深工程师给你做一些详细的阐述说明。
AKRON耐磨试验机主要用于测定鞋底，轮胎，载车履带等橡胶制品或硫化橡胶的耐磨性能。
试验原理：
本试验是将试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样一定里程的磨耗体积。
试验标准：
GB/T533-91硫化橡胶密度的测定(eqvISO2481:1988)
GB2941-91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO471:1983,IS01826:1981)
GB/T9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备**部分:物理试验((idtISO4661-1:1993)
试验试样：
1、样品和试样的制备应符合GB/T9865.1的规定。
2、试样为条状，长度为(D+2h)πmm，宽度为12.7mm±0.2mm，厚度为3.2mm±0.2mm，注:n为胶轮直径，h为试样厚度，π为圆周率。
3、试样表面应平整，不应有裂痕、杂质。
4、试样两面打磨后粘于胶轮上，粘接时试样不应受到张力。接头粘接时应光滑过渡，粘接后的试样轮应至少调节16h。
5、胶轮直径为68mm，厚度为12.7mm±0.2mm，硬度为75度~80度(邵尔A)，中心孔直径应符合胶轮回转轴的直径。
试验程序：
1、把粘好的试样轮固定在胶轮轴上，启动电机，使试样按顺时针方向旋转。
2、试样预磨15～20min后取下，刷净胶屑，称其重量，精确到0.001g。
3、用预磨后的试样进行试验。试样行驶1.61km后，关闭电机，取下试样，刷去胶屑，在1h内称量，准确到0.001g。
4、按GB/T533测定试样的密度。
DIN耐磨试验机主要用于测试橡胶、轮胎、鞋底、弹性材料、输送皮带、软质合成皮等材料的耐磨耗性能，主要有两种方法，方法A用于非旋转试样，方法B用于旋转试样，试验结果以想对于某种参照胶体积磨耗量或磨耗指数来表示。
试验原理：
某个载何下，在一定级别的纱布上，柱状试样在纱布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量，为了使试验有可比性，ZUI后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的纱布为基础的相对体积磨量或足表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。
试验标准：
DIN 53516, JIS K6369 ，GB/T 20991第8.3，GB 20265-2006，GB20266-2006，SATRA TM174，BS 903，JIS K6264，GB/T9867，ISO4649
更换砂纸：
(1)砂纸须紧密的固定于滚筒上，固定之前先检查砂纸长度是否过长。
(2)将太长的部分用小刀切掉且砂纸前后两端间隙必须小于2mm。
(3)取适当长度的双面胶来固定砂纸，双面胶一定要贴平于滚筒上。
(4)固定砂纸时砂纸后面的标示箭头方向需朝机器后方，一定要紧密的粘贴于滚筒上，且砂纸前后两端位置须对齐。
(5)砂纸使用经过一段时间之后需更换，用标准胶测试检察，一般若标准胶磨耗量低于180mg就须更换。
(6)更换旧砂纸时，需将滚筒上的双面胶清除干净方可更换新砂纸。
操作使用：
(1)试样可由硫化中制得，再用标准切刀夹于钻床切取直径16mm、厚8mm的试样。如于实物中取得试样厚度小于6mm时，可由两块粘贴使用。
(2)砂纸规格：宽≥400mm，长474mm。将砂纸用四个位于转轮上等分间隔的双面胶带粘于转轮上，接合处不得重叠，间隔不得大于2mm。
