达到特定磨耗结果的磨耗次数
用于在固定循环次数后样本的外观或状况。 评估标准可包括：断裂强度损失、纱线断裂、涂层损失、光泽度变化、颜色损失或外观的其他变化。 在这些情况下，通常将磨损的样品与测试材料的已知标准进行比较。 当目视检查样本外观的变化时，应使用商定的评级系统进行评估，例如视觉分级标度或合格/不合格标准。
重量(质量)损失
通过磨耗测试损失了多少质量，通常以毫克为单位报告。
L = A - B.
其中L =体重减轻
A =磨损前试样的重量(质量)
B =磨损后试样的重量(质量)
当采用质量损失作为评估方式时，在测试期间松散的颗粒可能粘附到样品上。 在称重之前，尽可能ZUI好地清洁试样是至关重要的。
Taber磨耗指数
Taber磨耗指数表示磨损率，通过测量每千次磨损循环的重量损失(以毫克计)来计算。 磨损指数越低，耐磨性越好。
I = [(A - B)* 1000] / C.
其中I=磨损指数
A =磨损前试样的重量(质量)
B =磨损后试样的重量(质量)
C =测试循环次数
体积损失
当比较具有不同比重的材料的耐磨性时，应该应用比重校正每种材料，以对比耐磨性的真实测量。 计算如上所示的磨损指数，并将结果除以材料的比重。 该校正因子的使用提供了与其所应用的材料的体积损失相关的磨损指数。 当比较不同比重的材料时，测试参数必须相同，包括磨轮选择和负载。
每蜜耳(0.001英寸)磨损的转数— 用于表示穿过已知厚度涂层所需的磨损循环。
W = D / T.
其中W =每蜜耳磨损的转数
D =将涂层磨损到基材上所需的循环次数
T =涂层厚度，密耳
磨损深度
为了确定磨损深度，使用厚度计或其他测量装置距离中心孔约38mm，相隔90°沿着待磨损路径的四个点的试样厚度。 计算读数的平均值。 在使样品磨损后，重复测量并平均读数。 计算差异。 或者，可以使用诸如光学测微计的仪器测量磨损深度。
织物断裂
主要用于测量织物的有效强度，或破坏特定宽度的织物所需的力。 为了确定磨损试样的单独断裂力，使用ASTM D5034和D5035纺织织物断裂强度和伸长率标准试验方法中描述的程序。 [注意，必须将夹具之间的参考距离更改为25mm，并在夹具之间的中间水平放置磨损试样的磨损路径。]报告破断载荷，精确到0.5kg。
平均断裂强度(织物)
通过平均磨损试样和未磨损试样的断裂强度计算，由残余断裂力确定。
断裂强度损失百分比(织物)
要确定原始织物和磨损试样的断裂载荷，请使用上述程序(ASTM D5034和D5035)。 计算每个纵向和横向的断裂强度百分比损失，精确到1%。
AR%= 100 *(X - Y)/ X.
其中AR%=耐磨性，%
X =磨损前的断裂力，g(lb)
Y =磨损后的断裂力，g(lb)
