IK冲击试验装置
一、制作标准：该设备根据GB20138、IEC62062、GB2423.55等标准定制；
一、制作标准：该设备根据GB20138、IEC62062、GB2423.55等标准定制；
产品用途 :适用于变电柜等金属薄片和非金属电能计量柜的机械冲击强度试验。
防冲击等级IK7~10级
不同等级要求分别包含2/5/10/20J重锤
带龙门支架安装方式和灯具样品夹具
设备主体材料采用：铝合金支架和60mm×60mm方管支架。
二、技术参数
1、摆杆：长度1000㎜，外径15.9 mm、壁厚1.5 mm的钢管，与锤头构成各等效质量；
2、冲击点上下电机驱动可调，行程0-500mm,可定制高度。
3、撞击锤头见表1撞击元件特性，配2，5,10,20，50J锤头摆杆。
4、冲击能量、等效质量与跌落高度对照见表2跌落高度。
5、IK等级参数对应表见表3 IK代码及其相应碰撞能量的对应关系
6、结构原理：试样为正常安放，调整冲击点，定位冲击装置，按释放杆锤头自由冲击试样。
三、标准参数及图片参考
表1撞击元件特性
防冲击等级IK7~10级
不同等级要求分别包含2/5/10/20J重锤
带龙门支架安装方式和灯具样品夹具
设备主体材料采用：铝合金支架和60mm×60mm方管支架。
二、技术参数
1、摆杆：长度1000㎜，外径15.9 mm、壁厚1.5 mm的钢管，与锤头构成各等效质量；
2、冲击点上下电机驱动可调，行程0-500mm,可定制高度。
3、撞击锤头见表1撞击元件特性，配2，5,10,20，50J锤头摆杆。
4、冲击能量、等效质量与跌落高度对照见表2跌落高度。
5、IK等级参数对应表见表3 IK代码及其相应碰撞能量的对应关系
6、结构原理：试样为正常安放，调整冲击点，定位冲击装置，按释放杆锤头自由冲击试样。
三、标准参数及图片参考
表1撞击元件特性
|
能量/J
|
≤1
±10% |
2
±5% |
5
±5% |
10
±5% |
20
±5% |
50
±5% |
|
等效质量±2%kg
|
0.25(0.2)
|
0.5
|
1.7
|
5
|
5
|
10
|
|
材料
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尼龙
|
钢
|
||||
|
R/mm
|
10
|
25
|
25
|
50
|
50
|
50
|
|
D/mm
|
18.5（20）
|
35
|
60
|
80
|
100
|
125
|
|
f/mm
|
6.2（10）
|
7
|
10
|
20
|
20
|
25
|
|
r/mm
|
-
|
-
|
6
|
-
|
10
|
17
|
|
l/mm
|
根据等效质量调整确定，见附录A
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|
a、洛氏硬度HRR85~100按ISO2039-2;b、Fe490-2按ISO1052，洛氏硬度HRE80~85按ISO6508.
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|
注：当能量小于或等于1J时，在括号中的撞击元件的等效质量以及撞击元件的直径是参照原试验Ef，试验Eg的量值已在此参数中，为了协调，括号内的量值自本部分等同采用的IEC60068-2-75：1997*版1997年8月出版的5年后将删除。
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表2 跌落高度
|
能量/J
|
0.14
|
0.2
|
(0.3)
|
0.35
|
(0.4)
|
0.5
|
0.7
|
1
|
2
|
5
|
10
|
20
|
50
|
||
|
等效质量/kg
|
0.25
|
(0.2)
|
0.25
|
(0.2)
|
0.25
|
(0.2)
|
(0.2)
|
0.25
|
0.25
|
0.25
|
0.5
|
1.7
|
5
|
5
|
10
|
|
跌落高度±1%mm
|
56
|
(100)
|
80
|
(150)
|
140
|
(200)
|
(250)
|
200
|
280
|
400
|
400
|
300
|
200
|
400
|
500
|
|
注1、见3.2.2注；注2、本部分的能量单位焦耳（J）由标准重力加速度（g）导出，g圆整取值10m/s²。
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表3 IK代码及其相应碰撞能量的对应关系
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IK代码
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IK00
|
IK01
|
IK02
|
IK03
|
IK04
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IK05
|
IK06
|
IK07
|
IK08
|
IK09
|
IK10
|
|
碰撞能量/J
|
a
|
0.14
|
0.2
|
0.35
|
0.5
|
0.7
|
1
|
2
|
5
|
10
|
20
|
|
注1、如果要求更高的碰撞能量，推荐取值50J；注2、有些国家标准使用一位数字表示规定的碰撞能量，为避免与之混肴，故特征数字选用两位数字表示
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|
a按本标准为无防护
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四)、测试方法：
1、样品预处理和准备工作：
l 除非相关产品标准另有规定，所有的被测样品外壳应该为清洁、全新和完整的外壳，所有的样品应该安装到位。
l 样品的安装、装配和定位条件（例如采用模拟平面如天花板、平地或墙等），以尽可能实际使用状态来测试。
l 测试前，请按照具体产品使用情况确认是否应该进行预处理，是否需要通电；如壳内有运动部件，则需确认是否在运动状态下进行实验。
l 试验时，被测样品外壳应该按照制造厂的使用说明安装在一刚性支承座上，当对支承座直接施加一能量相应于防护等级的碰撞力，如发生位移小于等于0.1mm，则认为该制作具有足够的刚性。
l 如没有明确规定，则每一个面应该承受5次碰撞，碰撞部位应均匀的分布在被测外壳的测试面上。在外壳的同一部位附近所施加的碰撞不应超过3次。如有明确规定碰撞部位则按照产品规定进行实验。
l 必需在产品设计的*薄弱处进行该实验。
2、测试步骤：
l 将样品按照实际使用情况（或者约定的其他试验情况），安放在试验平台上。
l 用软性的绑带，将样品固定在试验平台上，所处位置尽量接近正常使用位置。
l 按照试验所需的撞击等级（IK7~10）选择对应的冲击头和冲击杆，并安装到位。
l 将冲击头处于自由垂直状态，检查样品的被测点是否就是冲击头的中心点。如果不是，请进行微调使之重合。
l 将撞击杆抬起，安装试验等级所需要的高度定位，并用定位销固定。
l 检查样品情况，正常情况下，按照试验要求释放定位销，是冲击头正常撞击被测样品的指定点。
l 为避免反弹造成的二次撞击，在初次撞击后，可用抓住冲击头的方法制动。
l 为避免摆杆变形，制动时不能抓住摆杆来制动。
l 按照规定，在同一撞击点，需要撞击3次
1、样品预处理和准备工作：
l 除非相关产品标准另有规定，所有的被测样品外壳应该为清洁、全新和完整的外壳，所有的样品应该安装到位。
l 样品的安装、装配和定位条件（例如采用模拟平面如天花板、平地或墙等），以尽可能实际使用状态来测试。
l 测试前，请按照具体产品使用情况确认是否应该进行预处理，是否需要通电；如壳内有运动部件，则需确认是否在运动状态下进行实验。
l 试验时，被测样品外壳应该按照制造厂的使用说明安装在一刚性支承座上，当对支承座直接施加一能量相应于防护等级的碰撞力，如发生位移小于等于0.1mm，则认为该制作具有足够的刚性。
l 如没有明确规定，则每一个面应该承受5次碰撞，碰撞部位应均匀的分布在被测外壳的测试面上。在外壳的同一部位附近所施加的碰撞不应超过3次。如有明确规定碰撞部位则按照产品规定进行实验。
l 必需在产品设计的*薄弱处进行该实验。
2、测试步骤：
l 将样品按照实际使用情况（或者约定的其他试验情况），安放在试验平台上。
l 用软性的绑带，将样品固定在试验平台上，所处位置尽量接近正常使用位置。
l 按照试验所需的撞击等级（IK7~10）选择对应的冲击头和冲击杆，并安装到位。
l 将冲击头处于自由垂直状态，检查样品的被测点是否就是冲击头的中心点。如果不是，请进行微调使之重合。
l 将撞击杆抬起，安装试验等级所需要的高度定位，并用定位销固定。
l 检查样品情况，正常情况下，按照试验要求释放定位销，是冲击头正常撞击被测样品的指定点。
l 为避免反弹造成的二次撞击，在初次撞击后，可用抓住冲击头的方法制动。
l 为避免摆杆变形，制动时不能抓住摆杆来制动。
l 按照规定，在同一撞击点，需要撞击3次
