密炼机上辅机的优缺点分析：但一般都包含有以下内容 : 炭黑的输送、贮存、称量、投料 ; 油料输送、贮存、称量、压注 ; 塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。很多企业，密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的贮存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大。生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。
一、密炼机上辅机的优点
每一车混炼的物料越来越多，随着密炼机的发展。转速越来越快，人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大，严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外，随着企业的发展，所需物料很多，都需靠人工搬运、称量、投料，工人的劳动强度很大。特别是炭黑粒子很细，所经过的工序对人和环境污染严重，与炭黑接触的人和运输车辆走到那里就污染到那里。抽风排放对车间内的污染有所改善，排到空气中 ( 虽经过滤 ) 对周围很大的一片地区都有影响。为了发挥密炼机的效率，减轻工人的劳动强度和对环境的污染，迫切需要对密炼机混炼所需物料的运输、贮存、称量、投料等环节实施机械化和自动化。这样的背景下，上辅机的各种设备先后研制胜利并应用，而其中炭黑的输送、贮存、称量、投料等设备，多年来虽经过多次改进，但由于炭黑的特性，仍常有问题发生。总的来说，目前上辅机的大部分环节已经实现自动化，与未使用上辅机时比较，其优点是十分明显的主要有 :
散落的炭黑粉尘，1. 环境污染大大改善过去在密炼机周围。有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的走到那里就散落到那里。现在正常生产条件下，密炼机周围操作人员的污染状况已大大改观。
除生胶还要人工搬到胶料称上称量外，2. 密炼机混炼效率提高由于上辅机的机械化和自动化。炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。 40 60r/min 密炼机上，生胶等的投料可在 10 20 秒完成，炭黑的投料一般可在 15 40 秒完成，油料的注入一般需 10 20 秒不等。这样在 40r/min 270 型密炼机上母炼胶混炼的周期大约为 180 秒，投料时间在 40 60 秒，约占混炼周期的 1/4 1/3
其一，3. 混炼胶质量稳定提高过去由于人工投料。投入物料时有散落，有时还较多，影响胶料配方的准确 ; 其二，投入物料的时间有时长有时短，影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。上辅机自动投料后，混炼胶质量稳定性明显提高。4. 密炼机操作工人劳动强度减轻
混炼周期大约 180 秒，以 40r/min270 型密炼机混炼母炼胶为例。一周期中大约要搬运 100 公斤的生胶到胶料称上称量，还要提 20 公斤左右的小料到投料输送带上。而炭黑和油料一般都自动投入了较过去没有上辅机的劳动强度减轻多了如混炼终炼胶或塑炼过的生胶，则可不用搬运生胶到胶料称上。
如果没有密炼机上辅机对 4040r/min 快速密炼机的配套，总之。其结果是很难想象的
二、密炼机上辅机的缺点
上辅机已经是快速密炼机生产线上不可缺少的一个组成部分。而且经过 20 30 年来的发展改进已基本定型。否能满足今后橡胶工业发展的要求，从对它分析的上述优点中看出。否还需要进一步的改进和提高，还存在有什么缺点呢 ?
1. 对环境的污染仍存在
近年不少都被搬到近郊区。再来看密炼机上辅机，一般乡村居民都认为橡胶厂是一个或大或小的环境污染源。一些在市中心的橡胶厂。密炼机周围的污染已经大大减少，但在炭黑解包装人储罐的地方以及操作人员身上可以看出，有的企业的工作环境与过去相比改善不大，仍然污染严重。
2. 影晌配料的准确
现在看来存在着三个方面的问题。 胶料配方的准确是胶料质量ZUI基本的保证。
为了减少车间环境的污染，一方面。炼胶车间都安装有强大的抽风系统，将准确称量的各种粉料在进行混炼时的滚滚浓烟抽起，但抽起了什么不知道，肯定有炭黑，还有什么说不清。如能准确知道抽走了什么，抽走的比例占多少，那我称量时就可以把这部分损失补上。现在对这些损失未见采取什么措施。
发现称量炭黑的误差较大，第二方面。如控制系统发现炭黑超重了两公斤报警，这时操作人员很难在炭黑称的料斗中取出这两公斤炭黑，因为没有相应的设备配套来减少这两公斤炭黑，操作人员一般都将这两公斤炭黑放进中间料斗，使报警解除，多的这两公斤炭黑ZUI后还是投入密炼室了这种现象在有些企业并不少见，胶料的配方能准确吗 ?
炼胶时投入的炭黑还会粘附在投料导筒中，第三方面。每次粘附多少不知道，不同炭黑品种粘附量也不相同。有时粘附厚厚一层后，不知道混炼哪一车胶料时就会掉落一块下来。这样由于投料导筒的粘附，混炼的每一车因此减少或增加了多少都不清楚。粘附引起的重量不准确、称量不准及抽风的损失，除了都引起重量不准外，还有一点不同，就是称量不准与抽风损失是同品种炭黑，而粘附引起的炭黑重量增加，品种还可能不同，这样对混炼胶质量的影响就更大了
现在绝大部分炭黑都进行了造粒。炭黑到厂后经过装罐、大储罐储存、输送、日储罐、称量，3. 炭黑颗粒破损增加为了有利于炭黑在胶料中的混入和分散。然后从称量中间料斗自由落体经过 2 3m 路程投入密炼机。炭黑颗粒在这一系列过程中，一方面受到不同水平破损，另一方面这样技人的炭黑很松散，占有很大体积，增加了混炼时炭黑的飞散损失和在胶料中的分散效果。
一台密炼机的设备费用大约在 250 万～ 300 万元。而它上辅机一般要 150 万～ 200 万元。使用上辅机还必须建 4 层楼的厂房。把这些配套设施都加上，4. 密炼机上辅机建设费用大以国产 270 型 40r/mn 密炼机生产线为例。建设费用就超过了密炼机的建设费用。有一家橡胶厂购买一台小型密炼机，设备费不到 50 万元，企业想使用上辅机与之配套，经核算ZUI少也要在 100 万元以上才行，因而无法配套。
维修费用高为了解决炭黑储存、输送中的问题，5. 维修困难。想了许多办法，增加了不少设备，问题不同水平地得到解决，设备结构也变得相当复杂，因而设备价格升高，使用中还需精心维修，因而维修费用也上升。有时设备结构复杂，不只维修费用高，而且维修困难。所以有的上辅机还经常带病工作，这又带来不少新的问题。
三、优缺点分析 ：归纳起来有三点 : ①污染环境 ; ②混炼胶质量下降 ; ③建设和维修费用高。由于混炼胶质量下降，从上述优缺点分析可以看到密炼机上辅机的优点还是很多的今天使用快速密炼机生产的条件下还不能没有它但它缺点也很明显。有的企业生产胶料的物理机械性能要比实验室的结果差 15% 左右，特别是生产子午胎的条件下，这种质量下降和波动都会对成品胎的质量造成影响。再来看建设和维修费高这个问题，今天的市场经济条件下，利息高，再加上质量差就会被动挨打，ZUI终就可能淘汰出局。可见这些缺点，非改不可的水平。
