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SLA |
CNC |
工艺特点 |
1. 工艺柔性高,能一次性完成非常复杂结构的零件制作,且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关; 2. 制作速度快,在设备的加工规格范围内可以同时制作数个零件的并行加工,从得到数模到零件完成只需几个小时到十几个小时即可完成; 3. CAD/CAM无缝衔接,CAD数据可直接上机加工制作,无需进行数据编程和零件拆分 4. 零件加工过程中无需考虑检夹具的设计和使用; 5. 所用树脂材料机械性能稍差,可达到类ABS、类PP等级,但不能完全符合真实材料的
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1. 需要根据零件数据进行编程加工,对于复杂结构的零件,需要进行零件拆分加工,加工完毕后再进行粘接拼合; 2. 加工过程中需要设计和使用夹具。对于大尺寸、复杂结构的拆分零件,为确保拼接精度,还要考虑设计专用检具; 3. 材料使用真实材料,可直接使用ABS、亚克力、PP甚至金属等多种材料加工,材料综合机械性能高于SLA工艺。 |
成本结构 |
SLA设备基本可实现“无人值守”,一个人即可同时操作控制3-5台SLA设备,人工成本低,但SLA的材料为特定光敏树脂,采购成本较高。 因此SLA的制作成本与零件的复杂程度基本无关,而主要取决于加工零件的重量以及设备本身折旧 |
CNC加工耗材直接使用ABS、PP等真实材料,材料成本较低;但CNC工艺需要编程和拆分,通常一台CNC设备需要配备3-4个人员,人工成本较大。因此,CNC的成本主要取决于零件复杂度和材料消耗,零件越复杂,需要拆分和编程的工作量越大,后处理的拼接工序越复杂,所需人工工时就越多,成本越高 |
综述 |
SLA工艺主要适用各种复杂结构,或者工期要求高的零件制作。而CNC比较适宜制作结构较为简单、比较厚重的各种实心零件。 就成本方面而言,由于SLA工艺成本主要与零件重量相关,对于高精细、薄壁或空心结构等零件,SLA成本优于CNC;而对于结构相对简单的厚重零件,则CNC的成本占优。 |
SLA与NC加工的对比
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