线材扭转试验机

1.线材扭转试验机的主要用途及适用范围:
EZ—10金属线材扭转试验机，依据《GB/T239-1999线材扭转试验方法》规定的技术要求制成。是我厂研制的一种数显计数的新型线材扭转试验机，主要用于Ф3.0～Ф10金属线材的扭转试验。用于测定金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材的表面和内部缺陷。为生产线材和使用线材的单位提供了可靠的测量手段。
2.线材扭转试验机的主要规格、技术参数和技术指标：
序号 项 目 名 称 规格参数及指标
1 检测线材直径  (mm) Ф0.5～Ф10.0
2 两夹头同轴度  (mm) ＜Ф0.4
3 移动导轨在全长范围内的平直度 (mm) ＜0.2
4 两夹头间ZUI大距离(mm) 600
5 扭转盘旋转速度（转/分 ）  0～60±10%
6 旋转圈数ZUI小读数值 1
7 钳口硬度 HRC 55～65
8 轴向加力砝码 ±1%
9 试验机工作噪声 ＜70dB
10 电源电压（必须有可靠的接地措施） ～220V  50Hz
3.线材扭转试验机的工作条件：
3.1 在室温100C～350C范围内；
3.2 在稳固的基础或工作台上,正确安装，其水平度小于0.2%；
3.3 在无振动的环境中；
3.4 周围无腐蚀性介质；
3.5电源  交流  220V±10%   50Hz
4.线材扭转试验机的结构特征及工作原理
 EZ—10线材扭转试验机由机械部分和电器两大部分组成。线材扭转圈数计数为电子计数。试验过程中按照标准施加的轴向力、旋转加力、试验试件断开时的圈数锁存、终止试验均由电子电路控制，操作简单方便。
4．1  机器的左端为轴向可移动夹具，夹具的移动采用了滑动轴承，摩擦阻力小，可靠的保证了轴向移动的平直度。
4.  2 移动夹具下方装有可移动导轨，试验时根据试样的要求调节左右卡盘之间的距离，调整好后通过锁紧手柄锁紧移动卡盘座。
4.  2 轴向加力采用了10：1杠杆砝码加力，砝码的精度优于1%，在调节。
4.  3 机器的左端是溜板箱，溜板箱由1kW的电机拖动，使之可左右移动，溜板箱内由步进电机、减速机、光码盘和可旋转夹头组成。机器的ZUI左端装有左移限位开关，保证设备的安全。
4．2电器系统：由供电部分、控制部分、显示部分组成。
5.线材扭转试验机安装与调整： 
5．1将设备从包装箱中取出，放置的环境不能有腐蚀性介质，使用准确度不低于0.05mm/m的水平仪，将设备的水平调整到不大于0.2‰水平上，将电源线及通讯线连接好，把减振座放在砝码托盘底下。
5．2把电源插头插在电源插座上，打开设备左端电源总开关（向上推）。
5．3调整砝码托盘高度：
观察右端砝码托盘在自由下垂的位置时是否落在减振座上，如有间隙见图1，调整调节螺钉，使砝码托盘落在减振座上。然后用手拉动夹头使杠杆处于水平位置，观察砝码托盘是否离开减振座，数字锁定开关是否弹起，如没有离开减振座，调节紧固装置上的螺钉，上拉钢丝绳使拖盘离开减振座，拧紧紧固装置上的螺钉，再让砝码托盘自由下落，观察是否落在减振座上。如此反复调整使砝码托盘自由下落时落在减振座上，杠杆处于水平位置时离开减振座即可。
6.线材扭转试验机使用与操作（请对照产品仔细阅读）
6．1试件的准备
a）试件的长短按GB/T239-1999金属线材扭转试验方法规定：
1.0～＜ф5.0   L=100d       Ф5.0～Ф10.0   L=50d
加上夹头的装夹长度每端为30mm，共60mm
b）试件尽可能平直，必要时可用手矫直，当用手不能矫直时，可将试件置于木材、塑料、铜质表面上，用这些相同材料制成的锤子或其它方法轻轻矫直。但不能伤及表面，也不得扭曲试件，局部有硬弯的线材不得用于试验。
6．2试件的装夹
a）先将防护罩推到主机一侧，打开主机左端的电源总开关，根据试件的长短调整两卡盘的距离，调整卡盘距离前先将左端杠杆轴上的压线螺钉松开，再将导轨上的锁紧手柄松开，调整卡盘间距离，调整好后将试件的一端插入在一夹头内30mm，用卡盘板手拧紧，然后照同样的方法夹紧试件的另一端。试件安装完毕后将锁紧手柄锁紧，拧紧杠杆轴上的压线螺钉，再将防护罩移动到试件的安装位置，以起到保护作用。
b) 试件轴向拉紧力及扭转速度选择。根据GB/T239-1999的要求，为使试件在试验过程中平直，应施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得大于试验线材公称抗拉强度相应力值的2%，该试验机采用10：1杠杆砝码加力，其加力大小等于砝码标称值×10。
速度选择按GB/T239-1999的表3选择。
表3
线材直径d
或特征尺寸D 单向扭转   （转数/分） 双向扭转（转数/分）
 钢 铜及铜合金 铝及铝合金 
3.0～＜3.6 60 60 60 60
3.6～＜5.0 30   
5.0～10.0  30  30
7、线材扭转试验机按键操作介绍：
7.1  0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、• 数字输入键；
7.2清除键：在数据输入界面下，该键清除当前输入的数据，重新输入新的或正确的数据。
7.3 设置键：在系统等待状态下，输入该键后，系统进入设置界面，设置试验参数。
7.4 查询键：该键无效
7.5标定键：该键无效
7.6清力键：该键无效
7.7清伸键：按下该键后，将对当前试验计数值清零。
7.8功能键；在系统等待状态下，该键进入试验时间设置界面设置试验时间。
7.9  ▲ 键：在系统等待状态下，电机右旋启动键，试验前安装样簧调节用；在参数设置状态下，该键用于前后翻页。
7.10  ▼ 键：在系统等待状态下，电机左旋启动键，试验前安装样簧调节用；在参数设置状态下，该键用于前后翻页。
7.11停止键：用以控制电机的停止或试验结束。
7.12试验键：启动试验进行。
7.13确认键：对输入数据或功能提示的确认。
7.14 退出键：退出当前操作界面或进入下一造作界面。
8、线材扭转试验机参数设置：
8.1 设置试验频率：该参数值是指每分钟的扭转频率，1—60范围内，超出该范围显示错误提示。
8.2 设置试验次数：0—9999范围内，该参数为0时，试验过程是破坏性扭转试验，当试样扭断时，显示试样断裂提示，此时ZUI后显示试验次数即为断裂扭转试验次数；该参数不为0时，试验过程为定次数扭转试验，若试样在该次数前断列，显示定扭转次数试验不合格提示，若试样达到该扭转次数而不断裂，显示定扭转次数试验合格提示。
8.3 设置试验方向：设置试验时的加载方向，根据材料的特性而定。
9. 线材扭转试验机维护与保养：
9.1杠杆轴承及移动夹头部分滑动轴承3个月上一次20号机油，
9.2长期放置，须清洗杠杆轴承、导轨及移动夹头中的滑动轴承，清洗后上20号机油。