检测（TESTING）
对给定产品，按照规定的程序确定某一种或多种特性，处理或服务组成的技术操作（JJF 1001-2001中定义）。只要有产品就存在质量问题（就是定义上所说有一种或多种特性），有质量问题就需要检测；需要检测就需要规定的程序（在纺织品中就是我们所说的方法标准）。质量检测与我们的日常生活息息相关，我把纺织品的检测分为原料检测、面料检测、成品检测三个阶段性的检测。
原料检测
是指对用于织成面料的纱线，和制成纱线的纤维等等，这些是较为原始的材料，他的特性会影响其制成半成品的质量。所以对其部分特性需要进行相关的检测。原料的检测一般只针对其ZUI重的特性，如棉纤维的长度，异形纤维的异形度，化学纤维的强度等。
面料检测
是指根据面料的特性或由其制成的基本要求或者成衣的特性对面料进行相关项目的检测，如：色牢度项目测试、物理项目测试、化学项目测试、生态项目测试、燃烧性能测试及功能性项目等等。
面料检测的主体多为面料供应商、采购商、生产技术研发部门。
成衣检测
是指使用ZUI终所使用的产品-成衣，进行检测。 在国际贸易环境中，成衣检测也被广大的贸易双方所采用；但在国外，并没有成衣产品标准一说，但其国家或地方政府会颁布一些重要的强制性技术要求。在国内，国家主管部门为监督市场和指导生产而制定和发布了众多的推荐性标准和少许的强制性标准。
成衣检测的主体多为品牌商、消费者维权、行政抽检行为！
面料检测 & 成衣检测
由于面料未制成服装，所以其检测项目主要依靠方法标准进行测试；这些方法标准有着较为详细的技术参数，但这些技术参数并不是适用于所有的服装；故面料检测的技术数据并不能完全代表其做成成衣之后的技术数据。 所以，一般面料的检测在于预先了解面料的特性，根据这些特性确认该批面料是否符合所加工成衣的基本要求；也可根据这些特性有效的规避质量风险或者通过改进生产制作工艺来提高服装的质量水平。
成衣检测受到服装表面积、各种面料用量、缝制工艺等因素的影响，其检测出来的检测结果在很大程度上有异于面料的检测结果。 所二者不能一概而论；我们可以将面料与成衣检测中某些相关的，在生产过程中影响不大的检测项目，如色牢度、拉伸强力、撕破强力、偶氮、环保类测试等，这些项目的检测结果，可以用于成衣检测的参考。而缝纫性能、缩水率、甲醛、等这些易于变化的项目，建议还是直接使用成衣检测。 在整个服装产业的各环节检测中，质量的风险不确定度是ZUI大的，这是由于纺织材料和服装的特性所产生；我们无法避免，只能大家相互理解，共同合作去解决所遇到和各种问题。而解决这些问题我们不仅需要对生产工艺有充分的了解，还需要对其质量检测有相关认知。
认识 | 色牢度检测
【 色牢度 】
有色面料在生产加工或制成的服装在使用过程中会受到外界各种环境因素的作用力，我们把有色面料或者服装抵抗这种外界作用力的能力称之为面料或服装的色牢度性能。
【 变色 】
印染纺织品在各种环境的因素下，部分染料脱离纤维，或者染料的发光基团被破坏，或者生成新的发光基团而引起颜色彩度、色相、明度的变化现象。
【 沾色 】
是指在各种环境的因素下，部分染料脱离原附着纤维，转移到其他衬贴织物，导致衬贴织物沾色的现象。
色牢度采用变色和沾色灰卡进行等级评价。目前使用的灰卡有 AATCC 灰卡、ISO灰卡、JIS灰卡和国家标准GB灰卡。各灰卡在灰度上略有差异！
【 变色灰卡 】
原始灰度与灰度递减对比卡
5档9级制;5级ZUI好，1级ZUI差，中间可评半级，如4-5级，4级，3-4级。
【 沾色灰卡 】
原始白度与灰度递增对比卡
5档9级制;5级ZUI好，1级ZUI差，中间可评半级，如4-5级，4级，3-4级。
色牢度评级灰卡是梯度递增（减）卡；变色灰卡由**组原始灰度与第二组变色灰度组成，原始灰度始终保持不变，由第二组变色灰度递减而形成二者之间的变色对比度。
色牢度评级灰卡是梯度递增（减）卡；变色灰卡由**组原始灰度与第二组变色灰度组成，原始灰度始终保持不变，由第二组变色灰度递减而形成二者之间的变色对比度。
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变 色 灰 卡 |
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|
等级 |
CIELAB色差 |
允差 |
|
5 |
0 |
0.2 |
|
4-5 |
0.8 |
±0.2 |
|
4 |
1.7 |
±0.3 |
|
3-4 |
2.5 |
±0.35 |
|
3 |
3.4 |
±0.4 |
|
2-3 |
4.8 |
±0.5 |
|
2 |
6.8 |
±0.6 |
|
1-2 |
9.6 |
±0.7 |
|
1 |
13.6 |
±1.0 |
|
沾 色 灰 卡 |
||
|
等级 |
CIELAB色差 |
允差 |
|
5 |
0 |
0.2 |
|
4-5 |
2.2 |
±0.3 |
|
4 |
4.3 |
±0.3 |
|
3-4 |
6.0 |
±0.4 |
|
3 |
8.5 |
±0.5 |
|
2-3 |
12.0 |
±0.7 |
|
2 |
16.9 |
±1.0 |
|
1-2 |
24.0 |
±1.5 |
|
1 |
34.1 |
±2.0 |
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注：以上数据来自 ISO 105 A02评定变色用灰色样卡 ISO 105 A03评定沾色用灰色样卡 |
||
由上述数据可以看出， 所谓的梯度递减的方式是按1：2：4：8：16的形式出现的。 灰卡看的是颜色变化的梯度等级，所以在评级的时候要把这种变化的梯度等级把握好，这样就不会存在只会评灰色、黑色，而不会评其他颜色的现象。
灰卡的正确使用
【 遮样卡 】
（如上图）评级时所采用的遮样卡，各小孔分别用于多纤维布沾色评定、摩擦擦色牢度沾色评定、一般性沾色评定（如：自沾色评定、单纤维布沾色评定）。
遮样卡的使用更有利于我们将目光集中于需要评级的样品上，同时遮盖住其他区域，以防止其他色彩对视觉的影响。
评级时，需要原样与待评级样品拼接在一起，保持ZUI小的缝隙，以防止背板的颜色外露出来，影响视觉。用遮样卡将原样与待评级样品的四周遮罩起来，并与评级灰卡保持在同一水平面上。
评级环境
【 光源 】
一般采用D65光源。光源灯管使用寿命为2000小时。客户指定其他光源也可以，如F光源、84-P光源、UV光源等。
【 暗室 】
评级应在恒湿恒室的暗房里进行评级，并将暗房墙体及其墙上物品的颜色刷为中性灰色，近似于评级灰卡1级到2级之间（近似于蒙赛尔色卡N5）。如上图，左为开灯时墙体中性灰色，右图为关灯后，要求整个暗室除评级灯箱的光源之外，不得出现任何其他光源。并且保证评级台上不得出现其他杂物。
【 评级角度 】
使用灰卡对样品进行评级，需要正确的使用评级的角度！标准要求样品与水平面成45°，评级光源与样品也成45°，评级人员的目光与样品成90°。眼睛与样品的距离为50~70cm。
【人员要求】
* 评级人员不是色盲，可用色盲检测图卡或Farnsworth-Munsell 100色相测试套具测试。
* 衣着的要求：ZUI好是灰色衣服，不穿亮丽色彩的服装，不涂亮色指甲油，及任何可能反射光源的物品。
* 不佩戴有颜色的眼镜。
* 疲惫或生病时不要评级。评级是一种主观行为，心情会影响心理对颜色主观评断；对于同一样品开心时评出是一种结果，失落时评出又是另一种结果。
* 观察前观测者必须在标准光照条件下适应至少2分钟。让眼睛适应当前的光源环境。
* 评级者要求严格的培训并考核通过。对于不同人员，需不定期的开展各人员对同一样品目光校准。以保证人员间的误差达到ZUI小化。也需不定期的开展各实验室间的目光校准工作。
