前 言
本标准修改采用-IS0 287；1985（1991年确认）《纸和纸板——水分的测定——烘干法》。
本标准代替GB/T 462-1989《纸和纸板水分的测定法》。
本标准与GB/T 462-1989相比主要变化如下：
——修改了范围中的有关规定（见第1章）；
——增加了试验原理（见第4章）；
——修改了仪器规定（见第5章）；
——增加了试样选取的有关内容（见第8章）。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由国内造纸工业标准化技术委员会归口。
本标准由天津轻工业造纸技术研究所负责起草。
本标准主要起草人：聂俊红。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 462-1964,GB/T 462-1979;
——GB/T 462-1989。
本标准由国内造纸工业标准化技术委员会负责解释。
引 言
为了适应标准化工作的需要，进一步与ISO/IEC导则和指南体系相协调，促进贸易和交流，有必要根据GB/T 1.1-2000<标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》，对GB/T 462-1989《纸和纸板水分的测定法》进行修订，使标准的编写更规范化，结构更趋于合理。本标准根据GB/T 1.1-2000的要求进行了修改，修改后的结构如前言所述。
1 纸张拉毛测试仪范围
本标准修改采用-IS0 287；1985（1991年确认）《纸和纸板——水分的测定——烘干法》。
本标准代替GB/T 462-1989《纸和纸板水分的测定法》。
本标准与GB/T 462-1989相比主要变化如下：
——修改了范围中的有关规定（见第1章）；
——增加了试验原理（见第4章）；
——修改了仪器规定（见第5章）；
——增加了试样选取的有关内容（见第8章）。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由国内造纸工业标准化技术委员会归口。
本标准由天津轻工业造纸技术研究所负责起草。
本标准主要起草人：聂俊红。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 462-1964,GB/T 462-1979;
——GB/T 462-1989。
本标准由国内造纸工业标准化技术委员会负责解释。
引 言
为了适应标准化工作的需要，进一步与ISO/IEC导则和指南体系相协调，促进贸易和交流，有必要根据GB/T 1.1-2000<标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》，对GB/T 462-1989《纸和纸板水分的测定法》进行修订，使标准的编写更规范化，结构更趋于合理。本标准根据GB/T 1.1-2000的要求进行了修改，修改后的结构如前言所述。
1 纸张拉毛测试仪范围
本标准规定了取样时纸和纸板水分含量的测定方法。
本标准适用于各种纸和纸板，但这些纸和纸板不应含有除水分以外，在规定的试验温度下能挥发的任何物质。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的ZUI新版本。凡是不注日期的引用文件，其ZUI新版本适用于标准。
GB/T 450 纸和纸板试样的采取(GB/T 450-2002，eqv IS0 186，1994)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 水分 moisture content
纸和纸板中的含水量，即按规定方法烘干后，纸和纸板所减少的质量与取样时的质量之比，一般以百分数表示。
4 原理
称取试样烘干前质量，然后将试样烘干至恒重，再次称取质量．试样烘干前后的质量之差与烘干前的质量之比，即为试样的水分。
5 仪器
5.1 天平：感量为0. 001g．
5.2 试样容器：用于试样的转移和称量。该容器应由能防水蒸气，且在试验条件下不易发生变化的轻质材料制成。
5.3 烘箱：能使温度保持在105℃士2℃．
5.4 干燥器
6 容器的准备
取样前应将数量足够、洁净干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称ZUI并盖好盖，直至装入样品。
7 取样
应按照GB/T 450取样
注：如果取样的地方温暖而潮湿，应避免样品受到污染或造成水分损失，操作时ZUI好带上橡皮手套。为了避免因样品暴露在大气中，会使其水分发生变化，取样后应产刻将样品全部装入容器中。
8 试样的选取、制备和称量
从整批中取出的各包装单位的取样过程应按8.1或8.2的规定进行。
8.1 当包装单位可拆包或可全部打开时
8.1.1 当包装单位内无小包装时（有或没有垫板）
8.1.1.1 测定一批样品的水分平均值
8.1.1.1.1 当纸或纸板的定量小于或等于224 g/m2时。
应去掉ZUI外三层和全部已损坏的纸张，依次选取至少四张试样，将试样快速折叠或切开后全部装入容器中。容器中装的试样应至少为50g，称量装有试样的容器，并计算试样质量。
应从所取的包装单位中，同时制备两份试样。
注1；去掉纸张层数的多少取决于包装效果和贮藏条件．
注2：如果是定量较低的纸，50g试样的体积一定很大，因此可以使用较少量的试样，但应在试验报告中说明．
8.1.1.1.2当纸或纸板的定盛大于224 g/m2时。
应去掉ZUI外层和全部已损坏的纸张，取一张或多张试样，试样宽度应为50 mm～70 mm，长度应不小于150 mm，其总质量应至少为50g。将试样直接装入容器中，称量装有试样的容器，并计算出试样质量。
应从每一采取的纸样中，同时制备两份试样。
8.1.1.2测定纸页中间与边缘的水分变化
按照8.1.1.1.1或8.1.1.1.2造取样品，并连续选取若干张样品，使之足够两份试样。每份试样应至少为50g．且应按照图1所示方法切取试样（见注）。
本标准适用于各种纸和纸板，但这些纸和纸板不应含有除水分以外，在规定的试验温度下能挥发的任何物质。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的ZUI新版本。凡是不注日期的引用文件，其ZUI新版本适用于标准。
GB/T 450 纸和纸板试样的采取(GB/T 450-2002，eqv IS0 186，1994)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 水分 moisture content
纸和纸板中的含水量，即按规定方法烘干后，纸和纸板所减少的质量与取样时的质量之比，一般以百分数表示。
4 原理
称取试样烘干前质量，然后将试样烘干至恒重，再次称取质量．试样烘干前后的质量之差与烘干前的质量之比，即为试样的水分。
5 仪器
5.1 天平：感量为0. 001g．
5.2 试样容器：用于试样的转移和称量。该容器应由能防水蒸气，且在试验条件下不易发生变化的轻质材料制成。
5.3 烘箱：能使温度保持在105℃士2℃．
5.4 干燥器
6 容器的准备
取样前应将数量足够、洁净干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称ZUI并盖好盖，直至装入样品。
7 取样
应按照GB/T 450取样
注：如果取样的地方温暖而潮湿，应避免样品受到污染或造成水分损失，操作时ZUI好带上橡皮手套。为了避免因样品暴露在大气中，会使其水分发生变化，取样后应产刻将样品全部装入容器中。
8 试样的选取、制备和称量
从整批中取出的各包装单位的取样过程应按8.1或8.2的规定进行。
8.1 当包装单位可拆包或可全部打开时
8.1.1 当包装单位内无小包装时（有或没有垫板）
8.1.1.1 测定一批样品的水分平均值
8.1.1.1.1 当纸或纸板的定量小于或等于224 g/m2时。
应去掉ZUI外三层和全部已损坏的纸张，依次选取至少四张试样，将试样快速折叠或切开后全部装入容器中。容器中装的试样应至少为50g，称量装有试样的容器，并计算试样质量。
应从所取的包装单位中，同时制备两份试样。
注1；去掉纸张层数的多少取决于包装效果和贮藏条件．
注2：如果是定量较低的纸，50g试样的体积一定很大，因此可以使用较少量的试样，但应在试验报告中说明．
8.1.1.1.2当纸或纸板的定盛大于224 g/m2时。
应去掉ZUI外层和全部已损坏的纸张，取一张或多张试样，试样宽度应为50 mm～70 mm，长度应不小于150 mm，其总质量应至少为50g。将试样直接装入容器中，称量装有试样的容器，并计算出试样质量。
应从每一采取的纸样中，同时制备两份试样。
8.1.1.2测定纸页中间与边缘的水分变化
按照8.1.1.1.1或8.1.1.1.2造取样品，并连续选取若干张样品，使之足够两份试样。每份试样应至少为50g．且应按照图1所示方法切取试样（见注）。
按图1所示，将所选样品切成50 mm～ 75 mm的试样，并切除距离原样品边缘150 mm以内的纸和纸板。切好后去除顶层和底层试样，并将中间的两组合并成一份试样。每种样品应有两份试样，每份试样的质量应至少为50g。立即将两份试样分别放人容器中，并称量装有试样的每个容器，然后计算出每份试样的质量。
注：如果是定量较低的纸，50 9试样的体积一定很大，因此可以使用较少的质量，但应在试验报告中说明。
8.1.2 当以包装单位（令、包）作单位并包装成件时（有或没有垫板）
按照GB/T 450选取包或令的样品，并按其规定的相应方法进行。
8.1.2.1 测定一批样品的水分平均值
8.1.2.1.1 当纸或纸板的定量小于或等于224 g/m2时。
应从每令或包的中央依次抽取四张试样，其后步骤应按照8.1.1.1.1中所述．
应从所取的包装单位中和每个位置上，同时制备两份试样。
8.1.2.1.2当纸或纸板的定量大干224 g/m2时。
从每令或包的中央依次抽取的纸板应足够两份试样，每份试样的质量应至少为50g，其制备方法应按照8.1.1.1.2中所述。
应从所取的包装单位中和每个位置上，同时制备两份试样。
8.1.2.2 测定纸页中间与边缘的水分变化
按照8.1.2.1.1或8.1.2.1.2选取样品，按照8.1.1.2制备试样。
8.1.3当单位是卷筒时
8.1.3.1 测定一批样品的水分平均值
将卷筒外部的损坏层全部去掉，如果纸和纸板的定量小于或等于224 g/m2．应至少再弃去三层未损坏层。如果纸或纸板的定量大干224 g/m2，应至少再弃去一层未损坏层（被弃去的层数取决于包装好坏和贮藏条件）。
沿卷筒横向切取至少厚5 mm的样品层，然后将样品层铺平。在选取的样品层上沿卷筒纵向切取宽50 mm～75 mm的试样组。在靠近卷筒的两个边缘各切取一组试样，在卷筒中部切取另一组试样，或从卷筒的整幅上切取。当试样切取时应注意，不要将一叠样品中的纸页或一组样品中的试样分开。
弃去每组试样条顶部和底部的纸页，将余下的试页合并成试样，其质量应至少为50g，然后将试样装入容器中，称量装有试样的容器，并计算出试样质量（见注）。
应从所取的包装单位中和每个位置上，同时制备两份试样，
注：如果是定量较低的纸,50g试样的体积一定很大，因此可以使用较少的质量，但应在试验报告中说明．
8.1.3.2测定卷筒横向的水分变化
按8.1.3.1规定的方洼，在卷筒横幅上至少三个位置选取试样，沿卷筒横向切取宽50 mm～75 mm的试样，试样的长边应沿纸张纵向。对每个位置所取的试样进行试验，并分别报告其结果．
应从所取的包装单位中和每个位置，同时制备两份试样。
8.2 当包装单位不能或不应全部打开时（例如按惯例进行贮藏或选择出的卷筒，可能有垫板的令）
8.2.1 测定一批样品的水分平均值
8.2.1.1 当已知纸或纸板的纵向时
切取宽度为50 mm～75 mm．长度至少为150 mm的试样，且试样的短边应为纸张纵向，所切取的纸张量应满足试样所用量。然后去掉上面三条和任何已损坏的试样，余下的试样应至少为50g．立即将试样放人容器中，称量装有试样的容器，并计算出试样质量。
在各包装单位中，所切取的试样位置是可以变换的。
应从所取的包装单位中和每个位置上，同时制备两份试样。
亦可选用宽度50mm～75mm的整个横幅作为试样。
8.2.1.2纸张拉毛测试仪当不知纸或纸板的纵向时
注：如果是定量较低的纸，50 9试样的体积一定很大，因此可以使用较少的质量，但应在试验报告中说明。
8.1.2 当以包装单位（令、包）作单位并包装成件时（有或没有垫板）
按照GB/T 450选取包或令的样品，并按其规定的相应方法进行。
8.1.2.1 测定一批样品的水分平均值
8.1.2.1.1 当纸或纸板的定量小于或等于224 g/m2时。
应从每令或包的中央依次抽取四张试样，其后步骤应按照8.1.1.1.1中所述．
应从所取的包装单位中和每个位置上，同时制备两份试样。
8.1.2.1.2当纸或纸板的定量大干224 g/m2时。
从每令或包的中央依次抽取的纸板应足够两份试样，每份试样的质量应至少为50g，其制备方法应按照8.1.1.1.2中所述。
应从所取的包装单位中和每个位置上，同时制备两份试样。
8.1.2.2 测定纸页中间与边缘的水分变化
按照8.1.2.1.1或8.1.2.1.2选取样品，按照8.1.1.2制备试样。
8.1.3当单位是卷筒时
8.1.3.1 测定一批样品的水分平均值
将卷筒外部的损坏层全部去掉，如果纸和纸板的定量小于或等于224 g/m2．应至少再弃去三层未损坏层。如果纸或纸板的定量大干224 g/m2，应至少再弃去一层未损坏层（被弃去的层数取决于包装好坏和贮藏条件）。
沿卷筒横向切取至少厚5 mm的样品层，然后将样品层铺平。在选取的样品层上沿卷筒纵向切取宽50 mm～75 mm的试样组。在靠近卷筒的两个边缘各切取一组试样，在卷筒中部切取另一组试样，或从卷筒的整幅上切取。当试样切取时应注意，不要将一叠样品中的纸页或一组样品中的试样分开。
弃去每组试样条顶部和底部的纸页，将余下的试页合并成试样，其质量应至少为50g，然后将试样装入容器中，称量装有试样的容器，并计算出试样质量（见注）。
应从所取的包装单位中和每个位置上，同时制备两份试样，
注：如果是定量较低的纸,50g试样的体积一定很大，因此可以使用较少的质量，但应在试验报告中说明．
8.1.3.2测定卷筒横向的水分变化
按8.1.3.1规定的方洼，在卷筒横幅上至少三个位置选取试样，沿卷筒横向切取宽50 mm～75 mm的试样，试样的长边应沿纸张纵向。对每个位置所取的试样进行试验，并分别报告其结果．
应从所取的包装单位中和每个位置，同时制备两份试样。
8.2 当包装单位不能或不应全部打开时（例如按惯例进行贮藏或选择出的卷筒，可能有垫板的令）
8.2.1 测定一批样品的水分平均值
8.2.1.1 当已知纸或纸板的纵向时
切取宽度为50 mm～75 mm．长度至少为150 mm的试样，且试样的短边应为纸张纵向，所切取的纸张量应满足试样所用量。然后去掉上面三条和任何已损坏的试样，余下的试样应至少为50g．立即将试样放人容器中，称量装有试样的容器，并计算出试样质量。
在各包装单位中，所切取的试样位置是可以变换的。
应从所取的包装单位中和每个位置上，同时制备两份试样。
亦可选用宽度50mm～75mm的整个横幅作为试样。
8.2.1.2纸张拉毛测试仪当不知纸或纸板的纵向时
切取约为lOO mm×100 mm的试样，应使试样的一个边与纸页的长边平行，其后步骤应按照
8.2.1.1进行。
注．如果是定量较低的纸，50g试样的体积一定很大，因此可以使用较少的质量，但应在试验报告中说明。
8.2.2测定卷筒横向或纸页中间与边缘的水分变化
按8.2.1.1规定的方法，切取宽度为50 mm～75 mm．长度至少为150 mm的试样．在卷筒或纸页的横向上，应至少取三张试样。对每个位置所取的试样进行试验，并分别报告其结果．
应从所取的包装单位中和每个位置上，同时制备两份试样。
9试验步骤
9.1 将装有试样的容器，故人能使温度保持在105℃士2℃的烘箱(5.3)中烘干。烘干时，可将容器(5.2)的盖子打开，也可将样品取出来摊开，但试样和容器应在同一烘箱中同时烘干。
注，当烘干试样时，应保证烘箱中不故人其他试样。
9.2 当试样已完全烘干时，应迅速将试样放人容器中并盖好盖子，然后将容器放人干燥器中冷却，冷却时间可根据不同的容器估计出来。将容器的盖子打开并马上盖上，以使容器内外的空气压力相等，然后称量装有试样的容器，并计算出干燥试样的质量．重复土述操作，其烘干时间应至少为**次烘干时间的一半。当连续两次在规定的时间间隔下，称量的差值不大于原试样质量的0. 1%时，即可认为试样已达恒重．**次烘干时间对于定量小于或等于224 g/m2的试样，应不少于30 min对于定量大于224 g/m2的试样，应不少于60 min。
10 结果的表示
10.1计算方法
8.2.1.1进行。
注．如果是定量较低的纸，50g试样的体积一定很大，因此可以使用较少的质量，但应在试验报告中说明。
8.2.2测定卷筒横向或纸页中间与边缘的水分变化
按8.2.1.1规定的方法，切取宽度为50 mm～75 mm．长度至少为150 mm的试样．在卷筒或纸页的横向上，应至少取三张试样。对每个位置所取的试样进行试验，并分别报告其结果．
应从所取的包装单位中和每个位置上，同时制备两份试样。
9试验步骤
9.1 将装有试样的容器，故人能使温度保持在105℃士2℃的烘箱(5.3)中烘干。烘干时，可将容器(5.2)的盖子打开，也可将样品取出来摊开，但试样和容器应在同一烘箱中同时烘干。
注，当烘干试样时，应保证烘箱中不故人其他试样。
9.2 当试样已完全烘干时，应迅速将试样放人容器中并盖好盖子，然后将容器放人干燥器中冷却，冷却时间可根据不同的容器估计出来。将容器的盖子打开并马上盖上，以使容器内外的空气压力相等，然后称量装有试样的容器，并计算出干燥试样的质量．重复土述操作，其烘干时间应至少为**次烘干时间的一半。当连续两次在规定的时间间隔下，称量的差值不大于原试样质量的0. 1%时，即可认为试样已达恒重．**次烘干时间对于定量小于或等于224 g/m2的试样，应不少于30 min对于定量大于224 g/m2的试样，应不少于60 min。
10 结果的表示
10.1计算方法
10.2 结果的表示
同时进行两次测定，取其算术平均值作为测定结果。测定结果应修约至小数点后**位，且两次测
定值问的一概误差应不超过0.4。
1 1试验报告
试验报告应包括下列项目。
11.1 当要求测定一批样品的水分平均位时：
a) 平均值；
b) ZUI大值和ZUI小值；
c) 标准偏差；
d) 试验次数。
以上各项是对于所选取的全部试样而言的。
11.2 当要求报告纸页或卷筒横向的水分变化时；
a) 平均值；
b) ZUI大值和ZUI小值；
c) 标准偏差；
d) 试验次数；
e) 取样位置。
以上各项是对于按照8.1或8.2的规定所选取的每种试样而言的。
此处给出了可选择的试验步骤，并详述了任何环境或干扰对试验结果带来的影响．建议报告平均值95%的置信区间。
同时进行两次测定，取其算术平均值作为测定结果。测定结果应修约至小数点后**位，且两次测
定值问的一概误差应不超过0.4。
1 1试验报告
试验报告应包括下列项目。
11.1 当要求测定一批样品的水分平均位时：
a) 平均值；
b) ZUI大值和ZUI小值；
c) 标准偏差；
d) 试验次数。
以上各项是对于所选取的全部试样而言的。
11.2 当要求报告纸页或卷筒横向的水分变化时；
a) 平均值；
b) ZUI大值和ZUI小值；
c) 标准偏差；
d) 试验次数；
e) 取样位置。
以上各项是对于按照8.1或8.2的规定所选取的每种试样而言的。
此处给出了可选择的试验步骤，并详述了任何环境或干扰对试验结果带来的影响．建议报告平均值95%的置信区间。
附录B
(资料性附录)
本标准章条编号与ISO 287:1991章条编号对照
表B.1B给出了本标准章条编号与ISO287：1991章条编号对照一览表。
表B.1本标准章条编号与ISO287：1991章条编号对照
(资料性附录)
本标准章条编号与ISO 287:1991章条编号对照
表B.1B给出了本标准章条编号与ISO287：1991章条编号对照一览表。
表B.1本标准章条编号与ISO287：1991章条编号对照
