中国计量科学研究院于1990年研制成功塑料球压痕硬度基准，1993年获国家技术监督局科技进步三等奖，1994年被批准为国家计量基准。
塑料球压痕硬度基准由静重式直接加载的基准硬度机和5mm的基准压头组组成，硬度标尺共有H5/5.0、H5/13.5、H5/36.5及H5/98.0四种。该基准机采用高精密度光栅和计算机软件细分，其分度值为0.1μm。用微处理机进行数据处理，并能显示和打印出每点的硬度值、不均匀度、平均值等。
该基准的不确定度为0.2Hk=3，稳定度为0.4H，填补了国内塑料硬度计量领域的空白，其主要技术指标均达到国际优越水平。为我国化工、轻工、航天、汽车等工业评定塑料硬度提供了可靠的量值基准，也为贸易结算及质量认证提供了权威性的仲裁依据。
实验原理
塑料球压痕硬度试验是把规定直径的钢球在试验负荷作用下，垂直压入试样表面并保持一定时间后，在负荷下测量压痕深度，并求出压痕面积，以单位面积上承受的力国际标准单位：N ／mm2 ，非标准单位：kg ／ mm2来表示硬度大小的试验。
实验仪器及试样
实验仪器
球压痕硬度计的结构，主要由机架、压头、加荷装置、压痕深度、指示仪表等组成，各机构的技术要求如下:
1．硬度计的机架为刚性结构，在ZUI大负荷下，沿轴线方向的变量不大于0.05mm ，机架上带有或升降的工作台。
2．升降工作台的中心轴线与压头主轴线的同轴度不大于0 ．2mm 。
3．主轴线与升降工作台面垂直，偏差不大于0 ．2 ％。
4．硬度指示值准确度为土4 ％。
5．压头为淬火抛光的钢球，直径为5mm ，公差±0 ．5 ％以内，硬度800Hv 。
6．加荷装置包括加荷杠杆、砝码和缓冲器，通过调配砝码可对压头施加下列负荷：
初负荷为：9．8N1kg
各级负荷允许误差均为土1 ％。
缓冲器的作用是保证压头对试样平稳无冲击加荷。
7．压痕深度指示仪表为测量压头压入深度的装置，在0 一0 ．5mm 测量段内，精度为0 ．005mm 。
8．计时装置能指示试验负荷全部加入后读取压痕深度的时间，计时量程不小于60s ，准确度为±5 ％。
实验试样
1．试样的外观应是平整、光滑、无气泡、厚度均匀、无机械损伤及杂质等。
2．试样尺寸50mm×50mm × 4mm 或φ50mm×4mm 。测量时，测量点中心与试样边缘距离不小于10mm ，各测量点中心之间的距离不小于10mm 。
实验步骤
1．按GB／T1039—92中的规定检查和处理试样，并按GB2918—82 调节试验环境。
2．检测各负荷下机架的变形量。由于在负荷下，机架也产生微量变形，从而使压痕深度指示值大于实际压痕深度，这样就必须定期检查各级负荷下机架的变形量。测定时卸下压头，升起工作台位其与主轴接触，加上初负荷，调节深度指示仪表为零，再加上试验负荷，直接由压痕深度指示仪表中读取相应负荷下机架变形量h 2 mm 。
3．根据材料硬度，选择适宜的试验负荷，装上压头，并把试样放在工作台上、使测试表面与加荷方向垂直，无冲击加上韧负荷后，把深度指示仪表调到零点。
4．在2一３s内将所选择适宜的负荷平稳加到试样上，保持负荷30s，立即读取压痕深度h1mm 。
5．必须保证压痕深度在0 ．15 一0 ．35mm的范围内，若压痕深度不在规定范围内，则应改变试验负荷，使达到规定的深度范围。
6．每组试样不少于两块，测量点数不少于10 点。
实验结果及数据处理
1. 球压痕硬度值按下式计算。
式中 H——球压痕硬度，N ／mm ２
F——试验负荷、N
D一一钢球直径，mm
h一—校正机架变形后的压痕深度，mm
h＝h1—h2
hl——试验负荷下钢球的压入深度，mm
h2——仪器在试验负荷下机架变形量，mm
2. 试验结果以一组试样的算术平均值表示，取三位有效数字。
3. 标准偏差可按下式计算。
式中X——单个试样测定值
——一组试样测定结果的算术平均值
n一一测定试样个数
实验报告或实验记录的内容
• 被测试材料的名称、规格、来源及生产厂家。
• 试样的形状、尺寸和制备方法。
• 试验温度、湿度、状态调节时间及试验负荷。
• 试验次数及没有达到规定压痕深度范围的测量次数。
• 球压痕硬度的平均值和标准偏差。
• 试验日期、试验人员。
注意事项
• 试验时，必须保证所施加作用力与试样表面垂直，试样支承面必须与工作台面接触良好，试验过程中加荷应平稳，不得有任何冲击和振动。
• 安装压头或更换工作台应先预检几次，使仪器处于良好工作状态，方可进行正式硬度试验。
• 在施加韧负荷时，工作台仅允许向上移动，直至初负荷施加完毕，不允许中途退回再向上移动，如上升时已超过允许偏移量，则下降工作台，检查原因。
• 被测试材料的硬度，必须在仪器测量范围内。若未知材料的硬度范围，对负荷的选择应由小到大，逐级增加。
塑料球压痕硬度试验机符合GB/3398，ISO2039，DIN53-456标准要求。
