在规定的接触压力下和一定的面积上，试样与砂纸成一定角度，测定试样在一特定级别的砂纸上，一般为P60号砂纸进行摩擦而测出耐磨耗性。
砂纸是DIN耐磨试验机的常用实验耗材，它主要贴在滚筒的表面，圆柱型试样紧压在带有砂纸的滚筒上，使试样沿滚筒横向移动成螺旋状摩擦轨迹。
测量试样的质量损失值，并由试样的密度计算体积磨耗量。
此仪器引用标准：GB/T9867,GB/T20991 ,ENISO 20344,ISO4649,DIN53516,SATRA TM147
特点：
(1) 全触摸控制，大屏幕梦幻蓝色背光。
(2) 中文（英文）字幕显示,方便明了，不会出现误操作。
(3) 工业级单片机控制，抗干扰性能强，数据传输快。
(4) 特设有点动功能，夹持试样更加方便。
(5) 相关参数设定均对外开放，使仪器满足不同标准的测试要求。
(6) 微电脑电子计数，具有断电记忆功能,机台达到设定次数自动停机。
技术参数:
滚轮直径：Ф150mm
磨耗行程：40M，84圈（电子计数控制行程）
滚轮转速：40±1r/min
测试方式：自转/非自转 预设定
荷重：2.5±0.1N，5±0.1N,10±0.1N
体积：95×70×30cm
重量：55kg
电源：AC220V 50HZ 90W
试验标准规范：
1） DIN耐磨试验机：
夹具横向位移量：4.20±0.04mm/滚轮每圈；
滚轮直径150±0.2mm；
滚轮转速：40±1rpm；
圆柱型试样夹持器转速：滚筒每旋转50转 夹持器旋转1转；
倾角：3°试片支撑轴与滚轮垂直面夹角。
夹头重量：10N（+0.1N）
2） DIN钻头（直径：16±0.2mm）；
3） DIN用钻台；
4） DIN标准胶（须符合DIN 53516试验标准）；
5） 极薄双面胶带贴合砂纸用（建议用3M专用双面胶）
注：太厚胶带影响滚筒直径，试验出磨耗量偏差过大。
6） DIN砂纸（VSM或BAM 60#砂纸）（须符合DIN53516试验标准）；
7） DIN铝块（直径：16.0±0.2mm；厚度：6 mm）；
8） 电子天平（精密度0.001克）；
9） 软毛刷；
10） A型硬度计。
测试耗材的试片准备：
从被测材料的不同位置上，用DIN钻头裁取三个直径为16±0.2mm的试片，被测材料厚度为6.0～14mm。需用标准模具或用钻床配合DIN耐磨试验机配套的样品刀钻取，不能冲取试片。试片的上下表面须平行，侧面须垂直上下表面（呈圆柱状）。
注意：如果试片厚度不及6.0mm，须另选一块硬度为80IRHD（A型硬度计）的橡胶片，用上述相同的方法钻取试片，两块用胶粘在一起，厚度ZUI小为6mm。若测试材料松柔且空，ZUI好在每个切成的试片上粘在一个硬度不少于80IRHD，Φ16mm的材料上（如树脂胶），这样可以让试片能稳当固定在夹头上，同时试片在夹头上不会变形，但它们的总厚度不能超过14mm。建议使用超能胶。每一种材料测试三个试片。
砂纸安装：
采购标准进口砂纸，宽至少400mm但不能超过辊筒长度。取三条与砂纸长度相等，厚不超过0.15mm，宽度为50mm的专用双面胶（推荐使用3M专用双面胶，普通双面胶在清理方面带来不便），均匀贴在辊筒表面上，且每块双面胶要与辊筒轴心线平行。固定砂纸时砂纸后面的标示箭头方向需朝机器后方(与辊筒转动方向一至)，一定要紧密的粘贴于辊筒上，砂纸前后两侧端必须对齐，且与辊筒轴心平行。砂纸两端粘合时间隙小于2mm，但不能重合。
在很多实验室的测试耗材,实验耗材使用过程中，会出现砂纸粘紧度不一或粘合时间隙大于2mm的情况，所以有时候无用双面胶均匀贴满整个砂纸背面表面，在没有揭去双面胶保护层的情况下，先把砂纸沿砂纸后面的标示箭头方向需朝机器后方卷住辊筒，观察砂纸与辊筒的配合情况，注意砂纸两侧边必须对齐：
1）砂纸过长：解决方法是，在砂纸的边做一个切除记号，使砂纸切除后砂纸两端粘合时间隙小于2mm.
2）使用刚直尺与美工刀切除多余砂纸。
3）撕掉砂纸一端的双面胶保护层，但先不要粘在辊筒上，用手压住砂纸另一端调整使砂纸前后两侧对齐。
4）确定对齐后才粘在辊筒上，并放置辊筒，以便由里到外撕掉双面胶保护层，撕一条粘一条，直到砂纸完全粘在辊筒上为止。
砂纸前后两端必须对齐，且两短边与滚轮轴心线平行。新更换的砂纸太粗，需要用DIN铝块(不加荷重)来研磨，然后用DIN标准橡胶进行校正，直至标准橡胶的磨耗量在180mg-220mg之间为止
DIN耐磨机用砂纸478x410mm，厚度约1.0mm，德国原装进口，有BAM和VSM两个品牌可供选择。
每做10次测试后，须用“DIN标准橡胶”校正砂紙。“标准橡胶”的使用可按照以下叙述的同样的测试方法。一片“DIN标准胶”须测三次，然后求平均值（记为S）。
试验步骤：
1） 依据 测取材料（试样在实验室环境中停放8小时以上）比重的试验方法，测取材料的比重，用Q表示；
2） 在试片固定柱上端加上2.5N和5N的砝码，使固定柱总荷重为10N（试片夹具本身重为2.5N）；
3） 用軟布抹去试片上的任何粘附物，并用软毛刷扫除灰尘和碎屑；
4） 在电子天平上称取试片的重量，读数精确到0.001克，用W1表示；
5） 用软毛刷清除砂纸上前次试验时留下的碎屑；
6） 将试片装入试片固定柱，使试片的表面与固定柱底部边缘线齐平，然后将旋钮沿逆时针方向拧转两周，即可使试片的表面凸出柱头边沿2.0±0.2mm。在测试过程中，如果预计试片的耐磨性能差，磨损可能超过2毫米，就须在中途停机，将试片再调出2毫米，试验才能继续进行。
7） 将试片固定柱头降下，置于鼓状砂轮的起点上，然后启动机器和吸尘器，让试片在鼓状砂轮上从起点磨到终点。（全程40米）；
8） 从试片固定柱头上取下试片，用軟布清除试片上粘附的碎片，用软毛刷刷去尘沫与碎屑；
9） 重新称取试片的重量，读数精确至0.001克，用W2表示。
计算公式：
（W1—W2）*S0
A= ———————
Q*S
式中： A：橡胶体积磨耗量，mm3
W：橡胶试样磨损前后称取的质量，mg
Q：橡胶试样的密度，mg/ mm3
S：标准胶试样的磨耗量，mg
S0：200mg
