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1、（環状）塩水噴霧試験機能を交互に通常の塩のボックス機能に加えて、だけでなく、組み合わせて、箱の従来の概念を打破するために塩水噴霧室はかさぶたのようなエッチングおよび糸状腐食試験環境を提供する、乾燥、高温多湿,,強制乾燥（高温、室温）、浸漬、塩噴霧試験環境と。
図2は、従来の塩ボックス、塩水噴霧、製品は輸送、保管、使用の湿潤環境にあるので、乾燥した、湿った及び他の環状の腐食生成物は、より現実的であるの役割と比較して、したがって、より現実的な加速チャンバであるべきであるこの環境をシミュレートする、外国の研究はまた、優れたサイクル耐食性との相関、および共通のテスト領域を含むことを示したために、より多くの完璧な自動車産業は、多段階の試験であろう塩水噴霧を行うために必要とされ、乾燥含浸、熱コンバインドサイクル。
3、スマートタッチスクリーンコントローラのインポート高精度な温度と湿度の使用は、含浸された効果的な制御を乾燥し、温度、湿度を達成する。
4、しばしば316Lステンレス鋼製であり、精巧な高耐食コーティング、耐食性、高強度、漏れのない、滑らかな、滑らかで掃除のしやすいなどの面で被覆されたチタンシェル材料で作らスタジオライナー。
5、塩水噴霧の形の水シールがこぼれないように、底層水の加熱、高速で均一な温度分布を温めるスタジオ。
6、110°～120°のコーナーに設計された塩ボックスカバーは、試料上に直接滴下する凝縮物の内部にすることはありません。
図7に示すように、制御システム装置は、右上のボックスに配置され、ユーザーフレンドリーな操作、フロントパネルのタッチスクリーンコントローラで主電源スイッチが設けられており、アドホック過熱保護。
図8に示すように、二つの吸気圧力をスプレー圧が安定していることを確実にする。
図9に示すように、防曇、照明器具、便利と合わせ窓視聴透明なガラスは、明らかにテストするためのテスト中に観察した。
図10は、噴霧塔スプレー、スタジオの中央の底面に配置された噴霧塔のために、ノズル材料は、石英ガラス微粒子の噴霧ミストを焼成する、塩は自然沈降分布であった。
塩水噴霧ガイド11、噴霧塔円錐ディフューザと塩水噴霧の均一性及び決済を調節する。
12、完全な保護機能（水、スーパーウェット、過負荷等）、デバイスは、音声、アラーム、シャットダウン機能を有している。
図13は、テスト環境のための安定した状態を確保し、効果的にノズルの目詰まりを防止するために、圧縮空気スプレー処理で飽和。
図14に示すように、PCの通信機能を、リモート（≤800M）の操作を入力することができます。
15、温度（湿潤）フィールド制御精度を確保するユニークな方法BTHCの温度と湿度。
16、インポートされた特殊なプログラム可能な温度と湿度の調節TEMI500の使用。
17、大型液晶タッチコントロール、オプションの英語メニュー、入力、簡単で直感的なインターフェイス誠心誠意。
18、プログラムは、他の操作を維持する、ホップ環状であり得る。
19は、タイミング信号出力と、要求に応じてユーザにより設定された。
簡単で直感的な20の即時運転曲線表示、。
21、故障、情報表示、トラブルシューティングをご確認しやすいの複数のポイント
主な技術のパラメーターは、（すべてのパラメータは、周囲温度で測定した±3℃23）
、試験温度：（RT+10℃）～75℃±1℃
B、温度変動：0.5℃±
C、湿度：30％～98％+2から3%RH
D、塩水噴霧決済：1～2ミリリットル/80cm2.h
E、乾燥した、熱、強制乾燥、浸漬、塩水噴霧サイクル：1メートル～999.9h
fは、サンプルプレートの取り付け角度：15～30℃
G、参照標準：GB / T10587-89、GB2423.17-93、GB6460-86
hのスプレーモード：連続、周期的な噴霧オプショナル
iは、次の試験条件：
1.定期塩水噴霧試験方法
2.連続塩水噴霧試験方法
熱試験方法3。
浸漬試験方法
5.強制乾燥試験方法
室温で乾燥させる6。試験方法
