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1、特徴及び用途：
硫化ゴムは、規定条件の下で衝撃を受けた時に脆性破壊の最低温度を測定し、このように測定された脆性温度（複数試形法）は必ずしもこのような材料で使用できる最低温度ではない。脆性温度（多試像法）は接触条件に従って、特に衝撃速度の変化によって変化する。このような方法で得られたデータは、変形条件と本試験に規定された条件に似たアプリケーションだけで、硫化ゴムの低温下の特性を予測することができる。この試験は、規定の低温条件で衝撃を受け、破壊を生じない最低温度を測定します。本機は、国印GB／T 1525 - 2014「硫化ゴム低温脆性の測定」などに該当する。この計器は更にある設計の中で、冷たい井戸のかき混ぜ器を増加して、容器の周囲の温度をもっと均一にして、温度を下げるのは速くて、時間を節約して、エネルギー消費を下げました。
2、技術のパラメーター
1、テスト温度：- 70℃—0℃
2、衝撃速度：2 m / s±0.2 m / s
3、恒温後、3 min時間内の温度変動をテストする：＜±0.5℃
4、アクセルセンターまでの下端距離：11±0.5 mm
5、外型サイズ：720×700×1380 mm
6、パワー：110 W
7、冷井容積：3
3、構造の原理
3.1の試作機は、硬くて、ピアスの梁式が試されているように設計されていますが、挟む器が変形していない場合には、一つ一つの試作は安定して、堅固に挟まれるべきです。
3.2衝撃頭は、試作品の表面の方向に垂直に沿って移動し、2.0±0.2 m / sの試験線の速度で試され、衝撃後の移動速度は少なくとも6 mm範囲内で変わらない。衝撃の時と衝撃を達成するために規定された衝撃速度を達成するためには、十分な衝撃エネルギーを確保することに注意して、少なくとも3.0 Jのエネルギーを必要とする。そのために、テストをするたびにテストサンプルの数が必要です。
3.3計器基本サイズは以下の通りです。
a衝撃ヘッドの半径1.6±0.1 mm
b衝撃の時に、衝撃ヘッドとスクラフトの間のギャップは6.4±0.3 mmです
c衝撃ヘッドの中心線と試作機の距離は8±0.3 mmである
3.4は、熱電人形または他の温度伝感装置を使用し、液晶ディスプレイに表示され、精度は±0.5℃としている。
3.5本測定器は、コンプレッサーを採用して直接冷ました。
4、使用方法
4.1液体伝熱媒体で行われた実験。試験開始前に低温槽を用意し、液体媒体を試作の開始温度に調節する。低温槽には十分な量の液体を入れるべきで、テストサンプルが深さ約25 mmになることを保証します。
4.2テストをテスト装置に固定し、テスト温度で5 min浸す
試験の自由の長さは19 mmより大きいはずです
ショック器の有効エネルギーが3.2の規定の最小値に達すると、衝撃のたびに5つの試作が可能になる。
正確に締持器は非常に重要で、補完器の補強は各試験サンプルの圧力にほぼ同じである。
4.3は試験温度の下で、規定の時間に浸かった後、温度を記録して試験サンプルに対して1回の衝撃を行う。
4.4各テストサンプルをチェックして、破壊するかどうかを確認し、目に見えるひび割れ、割れ目、または穴、または完全に二つに分離されて破壊される。テストサンプルが完全に断裂していない場合は、衝撃の時に形成された曲がりに沿って90°角を曲げ、それから曲がりをチェックしてみます。
4.5度の衝撃にも新しいオーディションを適用します。
4.6は、1種の硫化ゴム材料の無破壊の最低温度を確定した場合、想定した無破壊の最低温度の下で試験を開始することを提案し、10℃ごとに1組の実験をして、破壊していないことを知っている。そして低温槽の温度を破壊した最高温度に低下させ、次第に温度を上げて実験を行い、昇温幅は2℃として、各温度の下で破壊されていないことを知っている。この温度は、脆性の極限温度として記録されています。
4.7ガス伝熱媒体で行われた実験。
4.8試験開始前に、冷凍装置を調節し、試験箱、試験機器、試案を要求された温度でバランスがとれている。
4.9テストボックスを開いて、試験は衝撃の前にテスト温度の下で熱バランス10 minを達成し、残りは4.2
4.9.1に規定されたプログラムの実験は、結晶作用と増造剤、時間に関する効果を検討するために、1 h以上の熱バランス時間を採用することができる。
5、試験の標準
5.1規格
長25～40 mm、幅6±1 mm、厚2.0±0.2 mmのバーゲン
試験は別の方法を採用することができて、2面の平行な鋭い刀の刃を使って刀を裁断して、1回で切り切って、それから型の試験を規定の長さに切ることができます。
5.2要求
試案の表面は滑らかで、外来雑質及び損傷がない。完成品は磨きをかけてから仕切る
