成束电线电缆燃烧测试装置
使用说明书
一、概述
CDZ-3型成束电线电缆燃烧测试装置是根据国家标准GB/T18380.3-2001中所规定的技术指标研制生产的一种完全符合国家标准各项要求的测试设备。产品设计结构合理，操作维护方便，具有热丝点火、计时设定，双气路电子控制喷灯，自动试样升降等功能。本设备是对于成束电线电缆在规定的条件下抑制火焰蔓延的型式认可的试验评价。
二、设备的技术性能指标
1、工作电压：交流220V±10% 50Hz
2、环境温度：10-30℃
3、燃气流量：丙烷(13.3±0.5)L/min
测量精度：2.5级
4、燃气压力：(0.1±0.01)MPa
5、空气流量：(76.7±4.7)L/min
测量精度：2.5级
6、空气压力：(0.1+0.02)MPa
7、供火时间：20min±0.5s，40min±0.5s
8、试验箱出口风速：<8m/s
9、试验箱外形尺寸：宽*深*高(1070*2070*4050)mm
三、试样的试验条件和供火时间
1、试验条件(表1)
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种类和代号
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AF/R
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AF
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BF
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CF
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导体截面(mm2)
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<351)
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≤352)
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>351)
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≤352)
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>351)
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≤352
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>351)
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||
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每米试样含非金属材料(L)
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7
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7
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7
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7
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3.5
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3.5
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1.5
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1.5
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层数：标准钢梯，试样ZUI大宽度300mm
宽型钢梯，试样ZUI大宽度600mm
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2(钢梯前面和背面)
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≥1
—
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1
—
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—
1
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≥1
—
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1
—
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≥1
—
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1
—
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试样安装
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间隔
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紧密
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间隔
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紧密
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间隔
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紧密
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间隔
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供火时间(min)
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40
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40
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40
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20
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喷灯数
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1
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1
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1
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2
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1
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1
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1
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1
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1、至少一根导体截面超过35mm2;
2、没有一根导体截面超过35mm2。
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2、型式认可试验用电缆试样选择的指导性数据(表2)
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电缆截面规格
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导体截面≤35 mm2的电缆和通信电缆
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至少有一根导体截面>35mm2的电缆
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分类和代号
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AF BF CF
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AF/R
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AF
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BF
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CF
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提供符合非金属材料标称体积要求的电缆选择限定原则
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至少两根试样
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ZUI多两层(前面和背面)宽度300mm，包括规定间隔
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ZUI多一层宽度600mm，包括规定的间隔*
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ZUI多一层宽度300mm，包括规定的间隔
至少两根试样
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ZUI多一层宽度300mm，包括规定的间隔
至少两根试样
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* A类，代号F的示例
示例1：单心电缆：导体截面1×70mm2；外径17mm；每米电缆含非金属材料0.2L。
试样可用的ZUI大宽度=600mm，为达到每米电缆含7L非金属材料，要求35根电缆，其总宽度为：35×17mm+34×8.5mm=884mm。
这种电缆不符合选择限定原则，因此型式认可试验应由供需双方协商决定或由试验权威机构决定。
示例2：三心电缆：导体截面3×50mm2；外径29mm；每米电缆含非金属材料0.55L。
试样可用的ZUI大宽度=600mm。为达到每米电缆含7L非金属材料，要求12.7根电缆，13根电缆总宽度为：13×29mm+12×14.5mm=551mm。
这种电缆符合选择限定原则。
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四、试样的绑扎方法、安装和供火时间
1、绑扎方法
对于导体截面超过35mm2的电缆，每个试样应用直径为0.5mm—1.0mm的金属线(钢线或铜线)分别绑扎在钢梯的每一根横档上。
对于导体截面35 mm2及以下的电缆，如试样单层排列，则采用同样的方法。
如要求试样多层排列，则将试样5个一组分别用规定的金属线绑扎成束排列，每二个相邻电缆束的外侧试样应固定。为使电缆束保持紧密接触，推荐将分离的电缆束紧密可靠地固定在钢梯的每根横档上(见图d)。
2、试样安装方法和供火时间
2.1 A类，代号F/R或F的试样安装方法和供火时间
2.1.1试样安装
A、导体截面35mm2及以下的电缆
对于这种电缆，只有代号F安装方法适用。试样应分一层或多层紧密排列在标准钢梯的前面以使试样宽度不超过300mm。试样外侧与钢梯立柱内侧之间的ZUI小距离为50mm。
B、导体截面35mm2以上的电缆
对于这种电缆，规定了二种安装方法(见表1)。
代号F/R：试样应单层排列在标准钢梯的前面，总宽度不超过300mm，每个电缆段间的间隔为电缆直径的一半不超过20mm。剩余的试样应从中间开始向两侧排列在钢梯背面，总宽度ZUI大300mm。试样外侧与钢梯立柱之间的ZUI下距离为50mm。
代号F：试样应单层排列在标准钢梯的前面，每个电缆段间的间隔为电缆直径的一半但不超过20mm。钢梯可以是标准钢梯也可以是宽型钢梯，这取决于哪种钢梯能保证试样外侧与钢梯立柱内侧之间的间距不小于50mm，例如，标准钢梯试样的ZUI大宽度应为300mm，而宽型钢梯为600mm(见图a和图b)
2.1.2供火时间
对于代号F和F/R及所有导体截面规格，供火时间均为40min。
2.2 B类代号F的试样安装方法和供火时间
2.2.1 试样安装
A、导体截面35mm2及以下的电缆
试样应分一层或多蹭紧密排列在标准钢梯的前面，以使试样宽度不超过300mm。试样外侧与钢梯立柱内侧之间的ZUI小距离为50mm。
B、导体截面超过35mm2的电缆
试样应单层排列在标准钢梯的前面，每个电缆段间的间隔为电缆直径的一半但不超过20mm。试样ZUI大宽度为300mm(见图a)。试样外侧和钢梯立柱内侧之间的ZUI小距离为50mm。
2.2.2 供火时间
对于所有导体截面规格，供火时间均为40mim。
2.3 C类代号F的试样安装方法和供火时间
2.3.1 试样安装
A、导体截面35mm2及以下的电缆
试样应分一层或多层紧密排列在标准钢梯的前面，以使试样宽度不超过300mm。试样外侧与钢梯立柱内侧之间的ZUI小距离为50mm。
B、导体截面超过35mm2的电缆
试样应单层排列在标准钢梯的前面，每个电缆间的间隔为电缆直径的一半但不超过20mm。试样ZUI大宽度为300mm(见图a)。试样外侧和钢梯立柱内侧之间的ZUI小距离为50mm。
2.3.2供火时间
对于所有导体截面规格，供火时间均为20min。
五、气体流量控制系统(见图)
六、试验步骤
1、开启总电源，内侧墙温度显示表显示实时箱体温度，显示值在(10—30)℃范围内，否则试验无效，启动空气压缩机，使空气输出为0.5MPa。
2、试验前调整空气流量，打开空气自锁开关(空气电磁阀打开)，顺时针调节控制箱上的空气压力调节阀，使其空气压力为(0.1±0.02)MPa。调节空气流量为(76±4)L/min，调整完毕关闭空气自锁开关(空气电磁阀关闭)。
3、试验前调整燃气流量，顺序按动点火无锁开关后约4秒钟，点火加热丝延时10s自动关闭点火燃气电磁阀打开延时10min自动关闭再按燃气自锁开关，燃气电磁阀打开，调节控制箱上的燃气压力调节阀，使其燃气压力(0.1±0.01)MPa，调节燃气流量为(13±0.5)L/min，调整完毕关闭燃气自锁开关(燃气电磁阀关闭)。
4、安装好试样，推出试样小推车，放下燃烧喷灯并锁定，关上试样箱门并锁紧。
5、喷灯数均换，参照本说明书三，试样条件见表一，如需喷灯数2只，按下喷灯切换开关即可。其喷灯数1只为喷灯数切换开关不需打开。
6、按设定键，设定燃烧时间(参照时间继电器说明书)。
7、计时运行键，同时用风速仪检查并调整使其排烟口的风速应小于8m2/s。
8、按照时间设定值，自动终止，关闭燃气、空气源，根据观察窗观察试验箱的燃烧情况，按动喷淋开关喷淋。
9、试验完毕，对试验箱和喷灯进行清扫，清除喷淋后的污水，同时打开排烟风机开关，加速箱内的烟气排出，至箱体内无烟气方可关闭排烟风机。
10、关闭电源，试验结束。
八、其它
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