管材静液压试验机使用说明
1. 开机。开启计算机，计算机和试验主机必须接地线。确认380v电源不缺项、不漏电后，开启主机PLC控制按钮。点击计算机桌面“管材静液压试验”快捷键。进入试验程序界面。
2. 制取试样，测量ZUI小壁厚和平均外径。根据GB/T6111-2003标准，制取试样，根据标准要求进行试样的预处理。使用量具测量试样ZUI小壁厚和平均外径，并进行记录。
3. 安装夹具，连接到主机上。使用相对应的实验夹具进行安装。然后将其连接到管材静液压主机的官路上，注意使用铜垫进行端面密封防止漏水。放气螺栓不要拧紧，以便随后进行放气。110以上的试验管由于管径较大，建议先在管材内加满水。
4. 检查管材静液压主机的各个手阀的状态。“主调流阀”“爆破截止”处于常开的状态，“主泄压阀”“I路泄压阀”在实验开始前处于开启的状态。“I路微调补压”在开始试验之前是关闭状态。
5. 检查压力工作站的进水管内是否已经充满水。压力工作站是利用的虹吸原理，以此必须保证进水管内没有空气。如有空气则进行排气操作，以保证压力工作站的正常工作。在实验过程中一定要防止进水管进进入空气。
6. 关闭“主泄压阀”，点击试验界面“泵启动”，观察“系统压力”的电接点压力表的黑色指针是否移动，如经过打压过程，黑色指针指向上限指针与下限指针区间，则说明压力工作站工作正常。再次点击“泵启动”按钮使压力工作站“停止”。开启“主泄压阀”，泄掉主系统压力。准备进行管材试验。
7. 参数设定。点击试验主界面“参数设定”按钮，进入试验界面。 A、根据管材生产所使用原料级别，GB/T6111-2003及相关管材产品标准的附表确定环应压力δ。20℃时一般PE63 对应8MPa, PE80 对应9MPa, PE100对应12.4MPa.将相应数值填入环应压力δ。将管材试样测量所得的平均外径Dem和ZUI小壁厚Emin填入相应数值。单位为毫米（mm）。 B、根据GB/T6111-2003实验公式，系统自动计算出设定值和升压值。 C、手动计算“上限”值并输入， 上限值=设定值*1.02。此时注意使用一字形螺丝刀调整主系统压力表的下限指针示值高于“上限值”1-2 MPa；主系统压力表的上限指针示值高于主系统压力表的下限指针示值2-4MPa，但不得超过额定压力值。 D、手动计算“下限”值并输入， 下限值=设定值*0.99。 E、根据GB/T6111-2003及相关管材产品标准的附表确定试验实验时间。PE管材20度试验的实验时间是100小时。将实验时间输入表格框内。 F、点击“主控画面”按钮，回到实验主界面，完成参数设定操作。
8. 主路升压。关闭“主泄压阀”，点击试验界面“泵启动”， 观察“系统压力”的电接点压力表的黑色指针指向上限指针与下限指针区间。
9. 试验管材排气。关闭“I路泄压阀”，点击一路控制“自动”“启动”，垂直放置管材试样，观察试验管材排气孔，当水溢出无气泡时，点击“启动”按钮使其处于“停止”状态，拧紧放气螺栓。试样排气工作结束。
10. 管材试验。点击“自动”“启动”，观察管路指示灯。首先“I路升压”指示灯由红色变为绿色，当压力值超过升压值时，“I路升压”指示灯由绿色变为红色，“I路补压”指示灯由红色变为绿色，稍微开启I路补压微调手法，使压力值缓慢上升，升压速率为“参数设定”内上限值与下限值的几分之一，越小越好。使压力值平缓的升入目标压力范围。试验开始持续进行。在自动实验过程中，为了保护试验系统，当补压指示灯一直为绿色，持续6-8分钟，试验将会自动强制停止，等待实验操作人员进行相应的调整操作。试验人员恢复管材动画，开启“自动”“启动”进行观察调整，保证试验顺利进行。
11. 当实验时间到达目标时间，试验将会自动停止。此时观察试样有无破裂或渗漏，无破裂或渗漏为合格，有破裂或渗漏为不合格。
12. 实验结束后的工作。确认试验状态处于“自动”“停止”状态，开启“I路泄压阀”泄掉管内压力，开启“主路泄压阀”泄掉主机内压力，卸下试验管材和夹具并将夹具擦干涂油放置。将试验后试样编号妥善保存，并将该试样批次的试验结果记录在案，以备公司领导或技术监督部门查验。
13. 重复以上步骤进行下一个试样的试验。
