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模具制造

日期：2010-07-21　　有1013人浏览

模具制造

【模具】无论是模具的设计、验证，还是调整与修复，Hexagon提供了先进的手段、方法，能够适应模具行业对于大尺寸、高精度、现场化、高效率的要求。

随着产品的不断推陈出新，市场竞争也在不断的加剧，要求模具制造企业能够制造出更加大型、精密、复杂的模具产品，同时要求更加的经济快速、模具的制造周期不断缩短。在这种情况下，要求模具制造技术需要不断的提升，满足信息化、数字化、精细化、高速化和自动化的要求，凭借快速原型再造技术和逆向工程技术，完成柔性化、敏捷化的制造，并以数字流形成企业制造信息的闭环。

为更好的满足模具行业的要求，当前测量系统的技术与应用也在不断地进行着创新，主要内容反应在高精度、高效率、多功能的测量系统不断在推出；通过便携式测量系统实现测量的现场化，从而提供在线测量、数字化和产品验证的工具；同时，利用基于测量软件的企业计量解决方案(EMS)，贯穿企业制造的全过程，提供了一体化的企业计量解决方案。

    对于大尺寸、高精度的模具(尤其是大型汽车覆盖件模具)测量，高精度的龙门式测量机是理想的解决方案。这种类型的产品，具备非常稳定的龙门框架结构，为系统提供了大尺寸的超高精度，同时还可以配备各种触发和扫描测头，完成对复杂形状的快速自动接触与非接触数字化测量任务。

    为加速模具制造过程，ZUI新的白光测量技术Optigo具备满足模具工业尺寸计量和逆向工程应用的能力。从为了优化加工路径的铸造件测量、到模具的三维尺寸验证、以至于面板试制和模具复制，Optigo都能够广泛支持。通过Optigo提供的实际模具表面的详细说明，模具制造企业可以缩减质量问题，实现模具的快速交付。同时，这种白光测量系统支持模具的试模。使用来自测量系统提供的实际模具表面的详细数据，来分析试模后的成型板件，从而能够精确指出问题的症结并给出正确的操作方法来减少反复试验的时间。此外，工程师还可以据此和下游客户沟通和分析结果。

    对于模具行业很多情况下制造的一些用于生产线上的固定设备(如支撑、夹具、装配工具)的定期巡检和主动维护，测量系统也提供了现场快速的测量方法。通过测量系统所提供的这些工装夹具的尺寸信息和分析数据，制造商能够确保这个专用支撑、检具的品质，减少设备的的检修时间，并降低因种种不确定因素导致停产的概率。