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零部件制造中的应用

日期：2010-07-21　　有1223人浏览

零部件制造中的应用

    坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，坐标测量机具备高精度、高效率和万能性的特点，是完成各种零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。

    零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。在选择适合的测量系统时，需要根据零部件测量精度要求、测量系统所需要使用的环境、测量效率等方面进行考虑。

根据零部件类型和精度要求：

    桥式测量机是完成零部件测量的主力军。这其中，在全球安装超过7500台的GLOBAL系列测量机在零部件检测领域发挥着重要作用。目前Global根据技术配置的不同，分为三个系列，机器的行程范围从ZUI小的500 x 700 x 500 [mm]一直到ZUI大的2000 x 4000 x 1500 [mm]，从而为高品质的零部件的制造提供了保障。

    而精度要求比较严格的如各种高精度的箱体或复杂形状零部件的测量，一般需要超高精度的测量机，如固定桥式或超高精度活动桥式测量机。

    对于精度要求不高，同时不便于移动或需要在现场实现测量的零部件，也选择便携式的关节臂测量机，提供方便、快捷的解决方案。
根据所使用的环境：

    一般情况下，测量机要工作在标准计量室环境条件下，温度变化范围设定在18 - 22°C。但在实际工作条件下，要求测量系统能够在车间环境下进行工作。这样，面向车间现场使用的测量机，配备温度补偿系统和适合车间条件的测量系统，如车间型测量机应运而生。同时，标准型的测量机，也可配备温度补偿系统，能够适合宽温带工作的测量系统，如在16 - 26°C或者15 - 35°C温度变化情况高精度工作。

根据测量效率：

    零部件制造具有大批量、高效率的特点，要求测量系统能够适应生产效率的要求，除了手动测量机，高效率的数控测量机正被广泛采用，同时，通过机器、控制系统和软件的优化，能够显著改善和优化测量的速度、加速度以及测量、分析与采点的效率，从而满足用户对测量效率的要求。