我国热熔胶各项试验方法
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1 范围
本标准规定了书刊装订使用的EVA型热熔胶（以下简称热熔胶）术语、技术要求、使用条件要求和测试
方法；
本标准不适用于书刊装订用途之外的热熔胶。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款，通过CY / T XX - 2005中引用而构成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准 ，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的ZUI新版本。凡是不注日期的引用文件，其ZUI新版本适用于本标准。
GB/T 15332 - 1994 热熔胶黏剂软化点的测定 环球法
GB/T 2794 - 1995 胶黏剂黏度的测定
GB/T 16998 - 1997 热熔胶黏剂热稳定性测定
GB/T 528 - 1998 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 15256 - 1994 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
GB/T 531 - 1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
3 术语和定义
本标准在给出术语定义的同时，也给出计量单位，定义中无量纲的单位为1。
3.1 脆性温度 brittleness temperature
在规定条件下使一定数量的试样不产生破坏的ZUI低温度。以摄氏温度表示（℃）。
3.2 抗拉强度 tensile strength
将试样拉伸至断裂过程的ZUI大拉伸应力。以兆帕表示（MPa）。
3.3 黏度 viscosity
在应力下材料阻止流动的性能。以帕斯卡秒表示（Pa·s）。
3.4 黏合强度 adhesion strength
使试样或产品的黏接部件的黏接界面分离所需的力。以牛顿每米表示（N/cm）。
3.5 断裂伸长率 elongation at break
试样在拉断时的位移值与原长的比值。以百分比表示（%）。
3.6 热稳定性 thermal stability
试样在特定加热条件下，加热期间内一定时间间隔的粘度和其它现象的变化。
3.7 软化点 softening point
把确定质量的钢球置于填满试样的金属环上，在规定的升温条件下，钢球进入试样，从一定的高度下
落，当钢球触及底层金属挡板时的温度，视为软化点，以摄氏温度表示（℃）。
4 热熔胶使用要求
4.1 热熔胶技术要求
热熔胶技术指标应符合下列规定，其中任何一项不合格，均视为热熔胶质量不合格。
4.1.1 热熔胶技术要点
表1 装订用热熔胶技术指标及要求 指标名称 背胶 边胶 生产批号
非涂布纸 涂布纸
软化点 ℃ 82 >69
抗拉强度MPa >4 >5 >3
断裂延伸率 % >300 >500 >200
熔融黏度
180℃ Pa·s 4.5~6.0 5.0~6.5 1.5~4.0
热稳定性
180℃,24h 黏度变化量小于 0.5 Pa·s ,外观无明显变化。
脆性温度 ℃ < 0
4.1.2 热熔胶包装标识
热熔胶的外包装袋上应注明该产品型号，批号，生产厂家，生产日期和保存期限。
4.2 胶粘订机械要求
本标准中的胶粘订机械要求是ZUI低机械要求，低于该要求的机械将存在对装订质量造成不良影响的可能。
4.2.1 无线胶粘订机械应有背胶断胶装置。
4.2.2 无线胶粘订机械应有确保所开槽内无浮动纸毛屑的装置。
4.3 胶粘订工艺要求
本标准中的胶粘订工艺要求是ZUI低要求，低于该要求将存在对装订质量造成不良影响的可能。 4.3.1 书帖折缝不跑空。
4.3.2 折后书帖必须撞齐、捆平。
4.3.3 单机使用时，书册应浆背、分本。
4.3.4 书帖进入书夹内，应保证书册平齐，无缩帖，歪斜。
4.3.5 铣背深度1.5-2.0mm,拉槽深度1.5mm±0.5mm，拉槽间距5.0mm-7.0mm。
4.3.6 书背涂胶均匀一致。
4.3.7 侧胶宽度3.0-7.0mm。
4.3.8 使用120克以上纸张作封面需压痕。
4.3.9 涂料纸与非涂料纸选用不同的胶粘剂，混合纸张选用胶粘剂的原则是就高不就低。
4.4 胶粘订环境要求
本标准中的环境要求是保证胶粘订质量的一个重要条件，低于该要求将存在对装订质量造成不良影响的可能。
4.4.1 胶粘订车间温度应该恒定，一般应在17℃-30℃，ZUI好保持在25℃±3℃的范围内。
4.4.2 胶粘订车间湿度应该恒定, 一般相对湿度RH应在40%-60%之间。
4.4.3 胶锅上方应有排烟装置。
4.4.4 装订车间应清洁防尘。
4.5 使用热熔胶操作要求
本标准的使用热熔胶操作要求，是使用热熔胶装订书册时容易忽略的方面，这些方面极易引起装订质量事故。
4.5.1 胶在使用前必须预热2小时以上，预热合格后方可使用。
4.5.2 书册必须在胶的开放时间内完成夹紧和定型工作。
4.5.3 在胶的固化时间内，不能磕碰书册的书背部。
4.5.4 书册的裁切必须在粘接3分种胶硬化后进行。
4.5.5 胶锅的温度应是胶的使用温度±5℃，胶的使用温度以胶的技术参数为准。
4.5.6 循环型预热胶锅的温度应大于工作胶锅温度5℃；非循环型预热胶锅的温度应小于工作胶锅温度10℃-20℃。
4.5.7 不同品牌、不同型号的热熔胶不可混用。
4.5.8 应确保胶锅内温度的准确无误。
4.5.9 正常情况下，预热胶锅应一季度清理一次，工作胶锅应两周清理一次。
4.5.10 胶锅内贮存胶应适量，严禁反复熔融胶，长时间停机应关闭胶锅加热装置。
4.6 胶订书刊装订质量要求及检验方法
本条款是针对书册胶订成书后，热熔胶层与书刊内页的粘合强度而制定。
4.6.1 胶订书刊的装订质量要求
书册胶订成书后,胶层与书刊内页的装订强度应大于所用纸张的抗拉强度，或者大于4.5 N/cm。 4.6.2 胶订书刊粘合强度的检测方法
在23℃的环境下，找出所测试胶粘订书刊的正中间页，并将该页通过一张平板的中间细条缝。此时该页两侧其他书刊页应以该细条 缝为中心线，平铺于平板之上。用与书页同长的夹子将下垂的中间页夹住，并将相应重量的砝码悬挂于夹子中轴处的下孔处。
当砝码和夹子的重量W（砝码+夹子）与中间页页长的比值大于4.5 N/cm，或在其比值大于4.5 N/cm之前中间页已经断裂，即可判断为该胶订书刊的装订质量合格。
4.7 胶粘订半成品和成品的贮存与运输
4.7.1 使用热熔胶装订的书册在装卸过程中应轻拿轻放，防止野蛮装卸对书册的损伤。
4.7.2 使用热熔胶装订的书册不宜堆放在室外以及墙体和暖气旁。
5 热熔胶技术指标测试方法
5.1 熔融黏度测试方法
按GB/T 2794 - 1995中的方法进行测量。
5.2 软化点测试方法
按GB/T 15332 - 1994中的方法进行测量。
5.3 抗拉强度测试方法
按GB/T 528 - 1998中的第三种方法进行测量。
5.4 断裂延伸率测试方法
按GB/T 528 - 1998中的方法进行测量。
5.5 热稳定性测试方法
按GB/T 16998 - 1997中的方法进行测量。
5.6 脆性温度测试方法
将胶的标准试样片，在冰水混合物中放置30分钟后，在其中以两个夹子夹住后对折。如不断裂，即认为其脆性温度＜0℃。
6 测试报告
本标准的测试报告应包括以下内容：
a） 样品来源、品种型号、生产批号；
b） 测试项目、测试日期、测试依据标准；
c） 试验结果；
d） 其他需要报告的内容。
