1 试样
长条标准试样和哑铃标准试样应符合1.2和1.3的规定。
1.1 试样制备
试样制备应符合GB/T 9865.1的规定。试样ZUI好从新制模压出的试片上裁取，如果需要，可以从成品上裁取。试样至少应具有一个完好无损的表面，被裁切或打磨后的试样表面不能用来评价耐臭氧性能。不同材料的比较只有用相同方法制成的相同样品来评价其表面龟裂才有效。每一试验条件至少使用3个试样。
1.2 长条标准试样
长条标准试样宽度为不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm,试样被夹持的端部可用耐臭氧漆防护。为防止油漆所使用的溶剂使橡胶明显膨胀，应小心选用油漆。不得采用硅油。此外也可用改善试样两端的办法，例如试样端部采用突出部分，使其两端能延伸而不致引起应力过分集中，并在臭氧暴露期间不会在夹持处断裂。
1.3 哑铃标准试样
哑铃标准试样应该由两端为12mmX12mm的正方形和中间宽为5mm，长为50mm的长条构成。本试样不适用于试验方法A
2 试验条件
2.1 臭氧浓度
试样臭氧试验可选用的臭氧浓度（体积分数为10-8）有：(25土5)X10-8,(50士5)X10-8,(100士10)X10-8,(200士20)X10-8；如果需要，也可选用其他更高的浓度。
除非另有规定，一般在（50士5)X10-8的臭氧浓度下试验。试验采用的臭氧浓度应根据橡胶耐臭氧龟裂程度和使用条件选取。如果知道橡胶在低臭氧浓度环境下使用，只要求低臭氧浓度试验，建议在(25士5)X10-8浓度下试验；如果是耐高臭氧浓度的高聚物试验，建议在（100士10)x10-8或（200士20)x10-8浓度下试验。
注：氧浓度可用臭氧分压MPa表示，1X10-8臭氧浓度相当于1.01MPa的臭氧分压。
2.2 温度
ZUI适宜的试验温度为40℃士2'C。也可根据使用环境选用其他温度，例如，30℃士2℃或23℃士2'C，但是使用这些温度所得到的结果与使用40℃士2℃时的试验结果有差异。
注：在应用中可能会遇到明显变化的温度，建议使用包括在应用范围内的2种或多种温度。
2.3 相对湿度
在试验温度下，臭氧化空气的相对湿度一般不超过65%，过高的湿度会影响试验结果；在潮湿气候中使用的制品，试验应在80%到90%的相对湿度下进行。
2.4 伸长率
通常选用下列一种或多种伸长率进行试验：
5％士1％,10％士1％,15％士2%,20%士2%,30％土2%,40％士2%,50％士2%,60％士2％,80%士2％。
注：试验方法A和方法B使用的伸长率应该与样品实际使用中的伸长率相近。
3 拉伸试样的调节
拉伸后，试样应该在无光，基本无臭氧的大气中调节48h到96h，调节温度应按GB/T2941规定，但是对有特殊用途的，可采用其他适用温度。各试样在调节期间不要互相接触或受到其他损伤。作对比试验时，调节时间和温度都应相同。
4 试验程序
4.1 概述
调节好规定的臭氧浓度，流速和试验温度。然后将已拉伸和经调节的试样放人试验箱内，并保持试验条件稳定。
用7倍放大镜定期检查试样龟裂情况，可用适当的光源照明以检查试样。放大镜可安装在箱壁的窗口上，或者将试样从试验箱内取出作短时间检查。进行检查时不要触摸或碰撞试样。
注：表面上由于裁样和抛光时导致的裂纹应该忽略。三种暴露试样的试验程序都是可选用的。
4.2 方法A
按3的规定进行调节后拉伸应变20％的试样，在臭氧试验箱经72h后检查试样的龟裂情况。或按适用材料特性选择任一伸长率和暴露时间。
4.3 方法B
按2.4的规定采用一种或多种伸长率的试样，并按3的规定进行调节。仅采用一种伸长率时，应采用20％伸长率，除非另有规定。在2h,4h,8h,16h,24h,48h,72h和96h暴露后检查试样，必要时可适当延长暴露时间，并记录各种伸长率的试样出现龟裂的时间。
4.4 方法C
按2.4的规定采用不少于四种伸长率的试样，并按3的规定进行调节。在2h,4h,8h,16h,24h,48h,72h和96h暴露后检查试样。如果需要，可适当延长暴露时间，并记录每种伸长率的试样开始出现龟裂的时间，由此可以测定临界应变。
注：对方法B和方法C，有时可省去16h检查。
