检测密封胶拉伸粘结强度，粘结破坏面积，一定温度下ZUI大拉伸强度时的伸长率
二、实验原理
将待测密封材料粘结在两个平行基材的表面之间，制成试件。将试件拉伸至破坏，以计算拉伸强度、断裂伸长率及绘制应力—应变曲线的方法表示密封胶的拉伸性能
三、实验依据
GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》
GB/T 13477.8-2002 《建筑密封材料试验方法 拉伸粘结性的测定》
四、实验设备配置
拉力试验机：配有记录装置，拉伸速度可调为（5~6）mm/min
高温箱，低温箱，隔离垫块，防粘材料，粘结基材(阳极氧化铝基材：75mm×12mm×5mm。)
五、试件的制备与养护
用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥。按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序。每种基材同时制备五个试件。
按图示，在防粘材料上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在（23±2）℃下预先处理24h的密封材料样品嵌填在空腔内，制成试件。
每五个试件为一组，每个试件必须有一面选用G类基材。
制备后的试件养护：
a双组份硅酮胶的试件在标准条件下放置14天
b单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21天
c在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离
六、实验方法与步骤
1、23℃时拉伸粘结性、ZUI大拉伸强度时伸长率和拉伸模量
a试验温度（23±2）℃，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。
b记录应力—应变曲线，记录ZUI大拉伸强度时的伸长率，报告ZUI大拉伸强度时的伸长率的算术平均值；同时记录并报告伸长率10%、20%和40%的模量，各取算术平均值。
2、90℃时拉伸粘结性
取一组试件在（90±2）℃条件下放置1h，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。记录应力—应变曲线。
3、-30℃时拉伸粘结性
取一组试件取一组试件在（-30±2）℃条件下放置1h，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。记录应力—应变曲线。
4、浸水后拉伸粘结性
取一组试件浸入温度（23±2）℃的蒸馏水或去离子水中，保持7天后取出并在10min内，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。记录应力—应变曲线。
5、水-紫外线光照后的拉伸粘结性
取一组试件，JC/T485_1992的5.12规定，采用蒸馏水或去离子水连续试验300h，在标准条件下放置2h。除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。记录应力—应变曲线。
七、实验测量和计算
粘结破坏面积的测量和计算，采用透过印制有1mm×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结破坏面积较大面占有的网格数，精确到1格（不足1格不计）。粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。
八、实验结果判定
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拉伸粘结性 |
拉伸粘结强度/MPa |
23℃ |
≥0.60 |
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90℃ |
≥0.45 |
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-30℃ |
≥0.45 |
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浸水后 |
≥0.45 |
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水-紫外线光照后 |
≥0.45 |
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粘结破坏面积/% |
≤5 |
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23℃时ZUI大拉伸强度时伸长率/% |
≥100 |
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九、试验过程注意事项
1.嵌填试样时必须注意，避免形成气泡，将试样挤压在基材的粘结面上，粘结密实，修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。
2.将试件侧放，尽早去除防粘材料，以使试样充分固化。在固化期内，应使隔离垫块保持原位。
3.基材按产品适用的基材类别选用：
M类——铝板厚度不小于3mm
G类——清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5mm~8mm
Q类——供方要求的其他基材
