润滑脂
1. 润滑脂的作用：
1）润滑脂的润滑作用；
2）润滑脂的减震性；
3）润滑脂的防锈性；
4）润滑脂有一定结构性，不易流失与飞溅；
5）工作温度范围高；
2．润滑脂和润滑油相比，有如下缺点：
1）润滑脂粘滞性强，启动力矩大；
2）流动性差，散热性差；
3）供脂、换脂不方便；
3. 润滑脂的质量性能要求：
1）润滑脂的流动性；
2）润滑脂的稠度和机械安定性；
3）润滑脂的粘温特性；
4）润滑脂的氧化安定性；
5）润滑脂的胶体安定性；
6）润滑脂的抗水性；
7）润滑脂的耐热性；
润滑脂新脂的检测项目表
润滑脂新脂的检测项目表（可根据需要选择检测项目）
| 编号 | 检测项目 | 检测意义 | 检测方法概要 | 标准方法 |
| 1 | 外观 | 推广目测判断润滑脂的外观。 | 目测 | |
| 2 | 滴点 | 规定的实验条件下，润滑脂达到一定的流动性的温度为滴点。 | GB/T 3498 ，ASTM D2265 润滑脂宽温度范围滴点测定法 |
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| 3 | 工作锥入度 | 25℃时，将锥体组合件从锥入度计上释放，使锥体下落5s，并测定其刺入深度。工作锥入度是使试样在润滑脂工作器中60次往复工作后进行测定。 | GB/T 269， ASTM D217 润滑脂和石油脂锥入度 测定法 |
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| 4 | 钢网分油 | 将10g试样装在一金属丝钢网中，在静止状态下100℃±1℃，经过30h后，测定经过钢网流出油的质量百分数。 | SH/T 0324 ，ASTM D6184 润滑脂钢网分油测定法 |
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| 5 | 相似粘度 | 润滑脂的粘度在一定温度下是一个随剪切速率而变的变量，用自动变量压力的毛细管粘度计 | SH/T 0048 润滑脂相似粘度测定法 |
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| 6 | 抗水淋性 | 将润滑脂试样放入球轴承中，然后将该球轴承装入具有规定间隙要求的轴承套内，并以600r/min±30 r/min的速度转动，将控制在38℃或79℃下的水以5ml/s±0.5 ml/s的速度喷淋在轴承套内，以60min内被水冲掉的润滑脂量来衡量该润滑脂的抗水淋能力。 | SH/T 0109， ASTM D1264 润滑脂抗水淋性能测定法 |
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| 7 | 水分 | 将一定量的是试样和无水溶剂混合，进行蒸馏测定其水分含量，并以重量百分数表示。 | GB/T 512 润滑脂水分测定法 |
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| 8 | 铜片腐蚀 | 把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的润滑脂中(一般是100℃,24h),并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间，待试验周期结束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。 | GB/T 7326 ，ASTM D4048 润滑脂铜片腐蚀试验法 |
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| 9 | 滚筒安定性(锥入度变化值) | 用50g试样，在室温下，在滚筒试验机上工作2h后，测定实验前后润滑脂的工作锥入度。 | SH/T 0122 ，ASTM D1831 润滑脂滚筒安定性测定法 |
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| 10 | 发射光谱分析 | 暂无 | ASTM D6595 | |
| 11 | 润滑脂抗磨性能（四球法） | 在加载的情况下，上面一个钢球对着表面涂有试验润滑脂的下面三个静止的钢球旋转。试验结束后，测量下面钢球的磨痕直径，以磨痕直径平均值的大小来判断润滑脂的抗磨性能。 | SH/T 0204， ASTM D2266 润滑脂抗磨性能测定法 （四球法） |
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| 12 | 润滑脂极压性能（四球法） | 在规定的负荷下，上面一个钢球对着下面静止的三个钢球旋转，转数为1770r/min±60r/min，润滑脂温度为27℃±8℃，然后逐级增大负荷进行一系列10s试验，每次试验后测量球盒内任何一个或三个钢球的磨痕直径，直到发生烧结为止。 | SH/T 0202 ，ASTM D2596 润滑脂极压性能测定法 |
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| 13 | 润滑脂极压性能（梯姆肯试验机法） | 试验润滑脂在24℃±6℃被压到试验环上，由试验机主轴带动试验换在静止的试块上转动，主轴转速为800r/min±5r/min。试验时间为10min±15s，试块与试块之间承受压力，通过观察试块表面磨痕，可以得出不出现擦伤时的ZUI大负荷OK值。 | SH/T 0203 润滑脂极压性能测定法（梯姆肯试验机法） |
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| 14 | 光谱元素分析 | 用发射光谱的方式，判断润滑油中添加剂、磨损金属及污染金属元素的浓度。 | 高压电弧将润滑剂中各元素的原子加以激发，激发态的原子在基态时辐射特征光线，所辐射特征光线经光栅分光照射到与各元素相对应的光电倍增管上经电子电路和微处理器的处理器，直接显示元素的含量。 | ASTM D6595 石油产品发射光谱元素测定法 |
| 氧化安定性 | 将试样放在一个加热到99℃，并充有758kPa氧气的氧弹中氧化。按规定时间间隔观察并记录压力。经规定时间周期后，由氧气压力的相应降低来确定润滑脂的氧化程度 | SH/T 0325 润滑脂氧化安定性测定法 |
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| 化学安定性 | 将润滑脂试样放在规定氧气压力和温度的氧弹中氧化，按规定时间间隔，观察并记录压力。在氧化时间终结后，测定试样氧化之后酸值或游离碱，并与氧化前比较，以其变化值和压力降，表示该试样的化学安定性。 | SH/T 0335 润滑脂化学安定性测定法 |
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| 防腐蚀性 | 将涂有试样的新轴承，在轻的推力负荷下运转60s，使润滑脂象使用情况那样分布，轴承在52±1℃，100%相对湿度下存放48小时，然后清洗并检查轴承外圈轨道的腐蚀迹象。 | GB/T 5018 润滑脂防腐蚀性测定法 |
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| 压力分油 | 利用分油器将油从润滑脂内压出，然后测定压出的油量。 | GB/T 392 润滑脂压力分油测定法 |
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| 蒸发度 | 将盛满1mm润滑脂的蒸发皿，置于专门的恒温器中，在规定温度下保持1h（或按润滑脂产品标准规定的时间），测定其损失的质量。 | SH/T 0337 润滑脂蒸发度测试法 |
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| 皂含量 | 将润滑脂溶于苯中，用丙酮沉淀润滑脂苯溶液的肥皂，然后用重量法测定皂量。 | SH/T 0319 润滑脂皂分测定法 |
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| 矿物油运动粘度 | 在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。 | GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 |
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| 灰分 | 用定量滤纸做引火芯，燃烧试样，并将固体残渣煅烧成灰，以质量百分数表示。 | SH/T 0327 润滑脂灰分测定法 |
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| 游离碱和游离有机酸 | 将试样加入溶剂油-乙醇混合溶剂中，加热回流至试样完全溶解。酚酞为指示剂，以盐酸标准溶液滴定其游离碱或以氢氧化钾滴定其游离有机酸。 | SH/T 0329 润滑脂游离碱和游离有机酸测定法 |
在用润滑脂油监测套餐（基本分析）
| 编号 | 检测项目 | 检测意义 | 检测方法概要 | 标准方法 |
| 1 | 外观 | 推广目测判断润滑脂的外观。 | 目测 | |
| 2 | 滴点 | 规定的实验条件下，润滑脂达到一定的流动性的温度为滴点。 | GB/T 3498 ，ASTM D2265 润滑脂宽温度范围滴点测定法 |
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| 3 | 工作锥入度 | 25℃时，将锥体组合件从锥入度计上释放，使锥体下落5s，并测定其刺入深度。工作锥入度是使试样在润滑脂工作器中60次往复工作后进行测定。 | GB/T 269， ASTM D217 润滑脂和石油脂锥入度 测定法 |
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| 4 | 水分 | 将一定量的是试样和无水溶剂混合，进行蒸馏测定其水分含量，并以重量百分数表示。 | GB/T 512 润滑脂水分测定法 |
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| 5 | 光谱元素分析 | 用发射光谱的方式，判断润滑油中添加剂、磨损金属及污染金属元素的浓度。 | 高压电弧将润滑剂中各元素的原子加以激发，激发态的原子在基态时辐射特征光线，所辐射特征光线经光栅分光照射到与各元素相对应的光电倍增管上经电子电路和微处理器的处理器，直接显示元素的含量。 | ASTM D6595 石油产品发射光谱元素测定法 |
| 6 | 润滑脂极压性能（四球法） | 在规定的负荷下，上面一个钢球对着下面静止的三个钢球旋转，转数为1770r/min±60r/min，润滑脂温度为27℃±8℃，然后逐级增大负荷进行一系列10s试验，每次试验后测量球盒内任何一个或三个钢球的磨痕直径，直到发生烧结为止。 | SH/T 0202 ，ASTM D2596 润滑脂极压性能测定法 |
在用润滑脂油监测套餐（上等分析）
| 编号 | 检测项目 | 检测意义 | 检测方法概要 | 标准方法 |
| 1 | 外观 | 推广目测判断润滑脂的外观。 | 目测 | |
| 2 | 滴点 | 规定的实验条件下，润滑脂达到一定的流动性的温度为滴点。 | GB/T 3498 ，ASTM D2265 润滑脂宽温度范围滴点测定法 |
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| 3 | 工作锥入度 | 25℃时，将锥体组合件从锥入度计上释放，使锥体下落5s，并测定其刺入深度。工作锥入度是使试样在润滑脂工作器中60次往复工作后进行测定。 | GB/T 269， ASTM D217 润滑脂和石油脂锥入度 测定法 |
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| 4 | 水分 | 将一定量的是试样和无水溶剂混合，进行蒸馏测定其水分含量，并以重量百分数表示。 | GB/T 512 润滑脂水分测定法 |
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| 5 | 光谱元素分析 | 用发射光谱的方式，判断润滑油中添加剂、磨损金属及污染金属元素的浓度。 | 高压电弧将润滑剂中各元素的原子加以激发，激发态的原子在基态时辐射特征光线，所辐射特征光线经光栅分光照射到与各元素相对应的光电倍增管上经电子电路和微处理器的处理器，直接显示元素的含量。 | ASTM D6595 石油产品发射光谱元素测定法 |
| 6 | 润滑脂极压性能（四球法） | 在规定的负荷下，上面一个钢球对着下面静止的三个钢球旋转，转数为1770r/min±60r/min，润滑脂温度为27℃±8℃，然后逐级增大负荷进行一系列10s试验，每次试验后测量球盒内任何一个或三个钢球的磨痕直径，直到发生烧结为止。 | SH/T 0202 ，ASTM D2596 润滑脂极压性能测定法 |
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| 7 | 直读铁谱 （定量） |
定量反映设备在运行过程中磨损量的变化。 | QB/T 012 油中磨损金属颗粒和污染杂质颗粒的分析 |
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| 8 | 铁谱磨损分析 （定性） | 借助铁谱显微镜或其他方法获得铁谱片上磨损颗粒的尺寸，型貌和成分等信息以判断设备摩擦副的磨损情况。 | QB/T 012 油中磨损金属颗粒和污染杂质颗粒的分析 |
