盐雾试验（NSS）；适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层、铝阳极氧化膜（AASS）和铜加速的乙酸盐雾盐雾试验标准是通过人工模拟海洋环境条件来考核紧固件产品或材料 耐腐蚀的环境试验，是目前紧固件行业应用广泛的环境试验方法。我国GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》适用于金属及其和金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的中性试验（CASS）。
我国GB/T10125-1997等效采用：1990已被ISO：2006替代，新标准在前言、介绍、范围、引用标准、试验溶液、试验设备、评价盐雾箱腐蚀性能的方法、试样、样品放置、试验条件、结果评价、试验报告、附录A（试验箱设计简图）部分均作了较多的变更及调整，并增加了附录B（使用锌参比试样评价试验箱腐蚀性能的补充方法）附录C（有机涂层试验样板制备）及附录D（有机涂层试件测试必须的补充信息）。
1、介绍与范围
盐雾试验标准ISO：2006指出：从盐雾试验的比较结果得出不同涂层的长期性能往往是不行的，因为实际的腐蚀应力与试验的腐蚀应力截然不同，该盐雾试验适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行有关耐蚀性的排名。
2、试验溶液和设备 对于配制的氯化钠溶液的密度，盐雾试验标准ISO：2006将要求的25℃下1.0255～1.0400变更为1.029～1.036。
①箱体与喷射装置
对于盐雾箱体容积，由于更小的容积可能影响舞的均匀性，盐雾试验标准ISO：2006将不小于0.2m3，ZUI好不小于0.4m3的要求更改为应不小于0.4m3。出于环保的考虑，建议设备采用适当方式处置废液。
对于装有蒸馏水或去离子水的饱和塔，饱和塔温度应高于箱体温度10以上，，合适的温度根据压力及喷嘴类型而调整，并就不同压力值下分别给出了NSS、AASS和CASS试验的饱和塔温度的指导值。
②再次使用
对于试验箱在进行过不同溶液试验后的再次使用，盐雾试验标准ISO：2006指出：如果此箱曾被用于AASS或CASS，或其他与NSS不同的溶液，不能用于进行NSS试验。一旦该类情况发生，必须进行彻底的清洗，尤其是确保收集液的PH值在喷雾全程符合要求，做完该程序之后，试样才能开始试验。
3、评价盐雾箱腐蚀性能的方法
盐雾试验标准ISO：2006指出，在固定的操作中，评价盐雾试验箱腐蚀性能的合适时间一般为3个月；应采用钢参比试样确定试验的腐蚀性，作为钢参比试样的补充，高纯度锌参比试样可以进行试验，并按附录B的要求确定腐蚀性能。
①NSS试验
对于参比试样的基本要求，盐雾试验标准ISO：2006要求采用4块或6块符合ISO标准尺寸150.0mm×70.0mm×(1.0±0.2)mm的CR4冷轧钢板，试样表面粗糙度Ra＝0.8±0.3μm。试验前的清洗方法，只有一种，指出ZUI好在参比试样的边缘用胶带进行保护。
对于参比试样的放置，盐雾试验标准ISO：2006要求参比试样未进行保护的一面朝上并与垂直方向成20±5°删除了其他角度放置的建议。试样边缘与盐雾收集器顶端处于同一水平，试验时间48h。并指出在该验证程序中与参比试样不同的样品不应放在试验稀箱内。
对于参比是样试验后清洗及测定质量损失，盐雾试验标准ISO：2006将此方法移至注解中指出，用50%（体积分数）盐酸溶液(ρ20＝1.18g/Ml)，其中加入六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡去除腐蚀产物，然后在室温中用水清洗，再用丙酮清洗，干燥后称重得出单位面积质量损失该方法清洗，同时在正文中指出，试验后应立即取出参比试样，除去保护膜，用ISO标准规定的物理及化学方法去除腐蚀物。用化学清洁法时，在23下质量分数为20%的柠檬氢二铵（NH4）2HC6H5O7, 推荐分析纯，溶液浸泡10min。浸泡后，室温用水清洗参比试样，再用乙醇清洗，干燥后称重，通过计算机参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。
②AASS试验
盐雾试验标准ISO：2006对AASS试验的腐蚀方法作出了规定，其他要求基本同NSS试验评价方法的要求，用所区别的是试验报告时间为24h，且试验报告后，质量损失为（40±10）g/m2钢参比时，表示设备运行情况良好。
③CASS试验
盐雾试验标准ISO：2006变更了CASS试验方法。新标准同NSS试验评价方法要求，有所区别的是试验时间为24h，且试验后，质量损失为（55±15）g/m2，表示设备运行情况良好。
4、试验条件与结果评价
盐雾试验标准ISO：2006补充说明前，首先应在试验报告箱空置或装满模拟样品时，检查盐雾收集速率及其他试验条件。当确认盐雾收集速度及其他试验条件在规定范围时，方可将样品置于试验箱内并开始试验。
对于试样，盐雾试验标准ISO：2006指出；除有另有规定，有机涂层的样件应按ISO标准要求规定的精加工钢制成，尺寸为150 mm×100mm×1mm。附录C介绍了有机涂层样件的制备。附录D给出了有机涂层试件测试必需的补充信息。
对于试样的放置，盐雾试验标准ISO：2006要求受试样件表面与垂直方向成15°～25°并尽可能成20°。
对于试验报告结果的评价，盐雾试验标准ISO：2006增加了有机涂层从划痕处的锈蚀蔓延内容，指出可按照ISO或ISO进行评价，有机涂层可按照ISO的第1、2、3、4、5及8部分评价。
对于试验报告，盐雾试验标准ISO：2006增加了参比钢试样腐蚀速率结果，或钢和锌的质量损失内容。
5、附录
盐雾试验标准ISO：2006新增的附录B为使用锌参比试件评价试验箱腐蚀性能的补充方法。要求采用4块或6块锌参比试件，杂质（质量分数）小于0.1%、试件尺寸50 mm×100mm×1mm。推荐的试验周期为：NSS试验48h，AASS试验24h，CASS试验24h。附录B同时提出了试件的放置、预处理、试验后处理、测定质量损失方法及试验箱腐蚀性能接受条件。
盐雾试验标准ISO：2006新增的附录C为有机涂层试验报告样板的制备。提出了试件的制备、干燥、涂层厚度、划痕制作等要求。
盐雾试验标准ISO：2006新增的附录D为有机涂层试件测试必需的补充信息。
6、结束语
盐雾试验标准ISO：2006增加了评价盐雾箱腐蚀性能的方法部分，新增AASS试验的腐蚀性能试验方法；全部变更了NSS试验腐蚀性能试验方法，部分变更了NSS试验腐蚀性能试验方法的试件基本要求、预处理、试验时间和试验后处理等方面内容。
盐雾试验标准ISO：2006在其他一些对试验报告结果有重要影响的内容也作更改与调整。如：盐雾试验箱体容积由ZUI小不小于0.2m3变更为不小于0.4 m3试验，对饱和塔温度提出了具体要求，试件放置的角度由15°～30°调整为15°～25°；对于试验箱曾被用于其他与NSS不同的溶液，强调不能用于进行NSS试验，一旦该类情况发生，必须在彻底清洗后对盐雾箱腐蚀性能进行重新评价。
盐雾试验标准ISO：2006相对于ISO：1990《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》在内容上作了相当多的更改与调整，作为等效采用ISO且目前应用范围ZUI广泛的基础性盐雾试验方法国家标准，应该尽可能与国际标准保持同步，建议有关部门适时对国家标准GB/T10125-1997进行修改。
我国GB/T10125-1997等效采用：1990已被ISO：2006替代，新标准在前言、介绍、范围、引用标准、试验溶液、试验设备、评价盐雾箱腐蚀性能的方法、试样、样品放置、试验条件、结果评价、试验报告、附录A（试验箱设计简图）部分均作了较多的变更及调整，并增加了附录B（使用锌参比试样评价试验箱腐蚀性能的补充方法）附录C（有机涂层试验样板制备）及附录D（有机涂层试件测试必须的补充信息）。
1、介绍与范围
盐雾试验标准ISO：2006指出：从盐雾试验的比较结果得出不同涂层的长期性能往往是不行的，因为实际的腐蚀应力与试验的腐蚀应力截然不同，该盐雾试验适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行有关耐蚀性的排名。
2、试验溶液和设备 对于配制的氯化钠溶液的密度，盐雾试验标准ISO：2006将要求的25℃下1.0255～1.0400变更为1.029～1.036。
①箱体与喷射装置
对于盐雾箱体容积，由于更小的容积可能影响舞的均匀性，盐雾试验标准ISO：2006将不小于0.2m3，ZUI好不小于0.4m3的要求更改为应不小于0.4m3。出于环保的考虑，建议设备采用适当方式处置废液。
对于装有蒸馏水或去离子水的饱和塔，饱和塔温度应高于箱体温度10以上，，合适的温度根据压力及喷嘴类型而调整，并就不同压力值下分别给出了NSS、AASS和CASS试验的饱和塔温度的指导值。
②再次使用
对于试验箱在进行过不同溶液试验后的再次使用，盐雾试验标准ISO：2006指出：如果此箱曾被用于AASS或CASS，或其他与NSS不同的溶液，不能用于进行NSS试验。一旦该类情况发生，必须进行彻底的清洗，尤其是确保收集液的PH值在喷雾全程符合要求，做完该程序之后，试样才能开始试验。
3、评价盐雾箱腐蚀性能的方法
盐雾试验标准ISO：2006指出，在固定的操作中，评价盐雾试验箱腐蚀性能的合适时间一般为3个月；应采用钢参比试样确定试验的腐蚀性，作为钢参比试样的补充，高纯度锌参比试样可以进行试验，并按附录B的要求确定腐蚀性能。
①NSS试验
对于参比试样的基本要求，盐雾试验标准ISO：2006要求采用4块或6块符合ISO标准尺寸150.0mm×70.0mm×(1.0±0.2)mm的CR4冷轧钢板，试样表面粗糙度Ra＝0.8±0.3μm。试验前的清洗方法，只有一种，指出ZUI好在参比试样的边缘用胶带进行保护。
对于参比试样的放置，盐雾试验标准ISO：2006要求参比试样未进行保护的一面朝上并与垂直方向成20±5°删除了其他角度放置的建议。试样边缘与盐雾收集器顶端处于同一水平，试验时间48h。并指出在该验证程序中与参比试样不同的样品不应放在试验稀箱内。
对于参比是样试验后清洗及测定质量损失，盐雾试验标准ISO：2006将此方法移至注解中指出，用50%（体积分数）盐酸溶液(ρ20＝1.18g/Ml)，其中加入六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡去除腐蚀产物，然后在室温中用水清洗，再用丙酮清洗，干燥后称重得出单位面积质量损失该方法清洗，同时在正文中指出，试验后应立即取出参比试样，除去保护膜，用ISO标准规定的物理及化学方法去除腐蚀物。用化学清洁法时，在23下质量分数为20%的柠檬氢二铵（NH4）2HC6H5O7, 推荐分析纯，溶液浸泡10min。浸泡后，室温用水清洗参比试样，再用乙醇清洗，干燥后称重，通过计算机参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。
②AASS试验
盐雾试验标准ISO：2006对AASS试验的腐蚀方法作出了规定，其他要求基本同NSS试验评价方法的要求，用所区别的是试验报告时间为24h，且试验报告后，质量损失为（40±10）g/m2钢参比时，表示设备运行情况良好。
③CASS试验
盐雾试验标准ISO：2006变更了CASS试验方法。新标准同NSS试验评价方法要求，有所区别的是试验时间为24h，且试验后，质量损失为（55±15）g/m2，表示设备运行情况良好。
4、试验条件与结果评价
盐雾试验标准ISO：2006补充说明前，首先应在试验报告箱空置或装满模拟样品时，检查盐雾收集速率及其他试验条件。当确认盐雾收集速度及其他试验条件在规定范围时，方可将样品置于试验箱内并开始试验。
对于试样，盐雾试验标准ISO：2006指出；除有另有规定，有机涂层的样件应按ISO标准要求规定的精加工钢制成，尺寸为150 mm×100mm×1mm。附录C介绍了有机涂层样件的制备。附录D给出了有机涂层试件测试必需的补充信息。
对于试样的放置，盐雾试验标准ISO：2006要求受试样件表面与垂直方向成15°～25°并尽可能成20°。
对于试验报告结果的评价，盐雾试验标准ISO：2006增加了有机涂层从划痕处的锈蚀蔓延内容，指出可按照ISO或ISO进行评价，有机涂层可按照ISO的第1、2、3、4、5及8部分评价。
对于试验报告，盐雾试验标准ISO：2006增加了参比钢试样腐蚀速率结果，或钢和锌的质量损失内容。
5、附录
盐雾试验标准ISO：2006新增的附录B为使用锌参比试件评价试验箱腐蚀性能的补充方法。要求采用4块或6块锌参比试件，杂质（质量分数）小于0.1%、试件尺寸50 mm×100mm×1mm。推荐的试验周期为：NSS试验48h，AASS试验24h，CASS试验24h。附录B同时提出了试件的放置、预处理、试验后处理、测定质量损失方法及试验箱腐蚀性能接受条件。
盐雾试验标准ISO：2006新增的附录C为有机涂层试验报告样板的制备。提出了试件的制备、干燥、涂层厚度、划痕制作等要求。
盐雾试验标准ISO：2006新增的附录D为有机涂层试件测试必需的补充信息。
6、结束语
盐雾试验标准ISO：2006增加了评价盐雾箱腐蚀性能的方法部分，新增AASS试验的腐蚀性能试验方法；全部变更了NSS试验腐蚀性能试验方法，部分变更了NSS试验腐蚀性能试验方法的试件基本要求、预处理、试验时间和试验后处理等方面内容。
盐雾试验标准ISO：2006在其他一些对试验报告结果有重要影响的内容也作更改与调整。如：盐雾试验箱体容积由ZUI小不小于0.2m3变更为不小于0.4 m3试验，对饱和塔温度提出了具体要求，试件放置的角度由15°～30°调整为15°～25°；对于试验箱曾被用于其他与NSS不同的溶液，强调不能用于进行NSS试验，一旦该类情况发生，必须在彻底清洗后对盐雾箱腐蚀性能进行重新评价。
盐雾试验标准ISO：2006相对于ISO：1990《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》在内容上作了相当多的更改与调整，作为等效采用ISO且目前应用范围ZUI广泛的基础性盐雾试验方法国家标准，应该尽可能与国际标准保持同步，建议有关部门适时对国家标准GB/T10125-1997进行修改。
