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纺织品拒水拒油整理的影响分析（三）

日期：2014-11-14　　有746人浏览

2.9 拒水拒油整理的耐洗性（表10）

表10 拒水拒油整理的耐洗性

水洗次数	测试方法		测试结果
水洗前	拒水性	AATCC193	6
	拒水性	AATCC22	100
	拒油性	AATCC118	6
5次水洗	拒水性	AATCC193	6
	拒水性	AATCC22	90+
	拒油性	AATCC118	6
10次水洗	拒水性	AATCC193	6
	拒水性	AATCC22	70
	拒油性	AATCC118	5
15次水洗	拒水性	AATCC193	5
	拒水性	AATCC22	70
	拒油性	AATCC118	4.5
20次水洗	拒水性	AATCC193	5
	拒水性	AATCC22	50+
	拒油性	AATCC118	4
25次水洗	拒水性	AATCC193	5
	拒水性	AATCC22	50+
	拒油性	AATCC118	3.5
30次水洗	拒水性	AATCC193	4.5
	拒水性	AATCC22	50
	拒油性	AATCC118	3

　　注： 60 g/L RWO-7；树脂整理时另加催化剂14g/L C-1。

　　从表10可以看出，拒水拒油整理具有较好的耐洗性，但随着洗涤次数的增加，织物的拒水拒油性能逐步下降。这是因为棉织物经拒水拒油整理剂整理后，焙烘过程中会形成膜结构，即拒水拒油剂会自身交联成三维的网状结构，且表面比较光滑，借助拒水拒油整理剂中碳氟的低表面张力来提高织物表面的拒水拒油性能。但水洗后，纤维表面的膜结构发生了变化，由未水洗时的光滑表面变成水洗后的凹凸结构，甚至有一些突出结构，这是整理剂从纤维表面脱落引起的，势必会影响到织物表面的拒水拒油性，即织物表面膜结构的粗糙化是导致织物拒水拒油效果下降的原因之一。同时，随着水洗次数的增加，纤维表面的氟相对含量明显下降，导致织物的拒水拒油性大幅下降。另外，拒水拒油整理剂上面的羟基在水洗时可能会与水中的钙离子形成配位键结合，这也会影响织物的拒水拒油性能。

　　2.10 拒水拒油整理对织物色牢度的影响（表11）

　　表11 拒水拒油整理对织物耐光色牢度 级

染料	染色浓度（g/L）	拒水拒油整理			未整理织物
染料	染色浓度（g/L）	日晒	酸汗光	碱汗光	日晒	酸汗光	碱汗光
黄S3R	0.2	4	4 ～5	4 ～5	4 ～5	4 ～5	4 ～5
	2	4 ～5	4 ～5	4 ～5	4 ～5	4 ～5	4 ～5
	10	4 ～5	4 ～5	4 ～5	4 ～5	4 ～5	4 ～5
红S3B	0．2	2～3	4	2～3	2～3	2～3	2
	2	3～4	4	3～4	3～4	3～4	3～4
	10	4～5	4～5	4～5	4	4	4
蓝C～R	0.2	3	3～4	4	3～4	3	3
	2	4	3～4	4	4～5	3～4	3～4
	10	4～5	4	4	4～5	4	4
翠蓝G	2	2	2～3	2～3	3	1～2	2
翠蓝G	10	3	3	3～4	4	2～3	3
S3B+S3R+G（0.2＋0.2＋0.2）		3	4	4	3～4	3	2～3

　　从表11可以看出，常用活性染料经拒水拒油整理后，耐光牢度均有不同程度的变化，而耐汗光牢度均有所提高。这是因为在日晒牢度测试过程中，拒水拒油整理形成的薄膜一方面对染料有保护作用，对日晒牢度的提高有一定的作用，同时另一方面，拒水拒油整理形成的薄膜在日晒牢度测试过程中会产生黄变。如果黄变占主导因素，则表现为织物的日晒牢度下降；反之，如果黄变是次要因素，则表现为织物的日晒牢度上升；如果两种作用近似，则表现为织物经拒水拒油整理后，其日晒牢度不变，而耐汗光牢度均有所提高，这可能是因为经拒水拒油整理后，测试耐汗光时水分很难渗透到织物里面，从而间接地保护了染料。

　　3 结论

　　1）通过适当的整理工艺，拒水拒油整理剂可以赋予织物保护层，使织物具有拒水拒油功能。拒水拒油的效果与拒水拒油剂的种类和浓度有关，浓度越高，拒水拒油的效果越好，但浓度提高到一定程度后，随拒水拒油剂浓度的增加，拒水拒油的效果不再有明显的提高。

　　2）影响拒水拒油整理效果的因素众多，因此在生产中，对每一个环节必须高度重视，特别需要注意控制整理溶液的pH值及布面pH值。

　　3）树脂整理不但不会影响拒水拒油整理的效果，而且能提高它的耐洗性。