1.1这种检测方法是用来确定在摩擦力的作用下一种染色纺织物材料的表面和另一染色纺织物材料的表面引起的颜变量。这种检测方法适用于纤维制造的色纱和染的印的或是彩染的纺织物，它不适用于鉴定地毯和单面面积太小的印染品。
1.2测试方法中采用白色方形测试布，分别为干试验布和湿试验布。
1.3由于在洗，干洗，缩水，熨平，成品等过程中可能会影响其它色牢度的转变，所以测试应该在加工之前之后或加工前后。
2.原理
2.1染色试样在可控制的条件下和白色试样布进行摩擦。
2.2白色试样布由“染色牢度沾色灰色样卡”比较评定或制定一套染色牢度范围和标准。
3.术语解释
3.1色牢度：由于在制作、测试、存放或使用过程中，材料可能会暴露于任何可能的环境，这样会使材料的颜色特征发生变化，或者会污染邻近的物品，牢色度就是表征材料颜色对于各种环境的稳定性的尺度。
3.2摩擦：主要在摩擦力的作用下色纱或织物表面相互之间或同一织物相邻面积之间颜色的改变。
4.安全防范措施
注释：这些安全措施只供参考。在测试过程中只起到辅助作用，不必完全照作。在测试过程中，使用者有责任采用安全的、恰当的技术来处理样品。厂商必须提供详尽的细节，诸如材料的安全数据表等，以及其他厂商的建议。同时还必须附有所有的OSHA标准和规则。
4.1测试工作着必须具备很好的试验操作技能，同时在试验场所要佩带安全眼罩。
5.仪器及测试耗材
5.1 AATCC耐摩擦色牢度实验仪。
5.2试验布：50×50毫米。
5.3 AATCC退色牢度参照染色牢度退色样卡。
5.4沾色牢度参照色牢度沾色样卡。
5.5白色AATCC织物沾度测试纸。
5.6摩擦牢度仪样品架。
（以上测试耗材，或试验耗材，均可在苏州松恕有限公司买到，苏州松恕有限公司是英国SATRA、MSA、美国TABER的大中华区域代理商，同时为客户提供SATRA、AATCC、TABER、SDC、JAMES H.HEAL、TESTFABRICS、VSM、JIS、GB等系列的标准耗材。
6.核查
6.1应该定期地检查测试和仪器的运行情况，把检查结果记录在案。错误的操作会得到影响检定程序的不正常的脱色图，为了避免出现不正常的脱色图，进行下面的检查和更正是很有必要的。
6.2用一块内部的质量低劣的脱色纤维作为标准样品，进行三组干脱色测试。
6.2.1带有不均匀的染色提取物的难看的圆形图表明沾色指示计需要表面修整。
6.2.2一个双的细长的图表明夹松了。
6.2.3一个拉伸的拖尾的图可能是由于沾色面积固定得斜了。
6.2.4样品边上磨损的痕迹会表明夹到金属线夹上的线圈位置靠下，高度不足以致了与样品表面之间的摩擦。
6.2.5在沾色布图的中心和摩擦的方向上，有拖尾，则表明金属底座的顶被扭曲而不平了。这需要插入一个架子来支撑测试装置的底座。
6.2.6如果用样品固定器，要在测试装置的底座上把它们置于样品的上面。把在沾色杆上的沾色指示计移到ZUI前面的位置，观察它是否碰到了固定器的内壁。如果碰到了，在所有测试中要轻轻地把固定器往前移。如果不矫正这个问题，会引起沾色图上的一片黑色的面积。
6.2.7确证一下湿提取技术.
6.2.8在沾色面积内与周围相比，在测试装置的底座上的已磨损的纸摸起来已很光滑，或者注意到样品有滑动，这两种情况下，都应当换掉纸。
6.2.9在常规的测试中，观察在沾色图上是否有多个拖尾。正常放置样品时，让样品长的那一维斜向经纱和纬纱。如果摩擦的方向沿一条斜线或成一个表面图形等等，则会出现沾色图形的拖尾。如果发生拖尾了，要轻轻调整一下测试的角度。
7.测试样品
7.1用到两件样品，一件用来作干测试，另一件作湿测试。
7.1.1为了增加平均值的准确度，会用到更多的样品。
7.2把样品剪成至少50×130ram大小，让样品长的那一维斜向经纱和纬纱或凸纹和编织路线，放好以备测试。
7.2.1当需要作多组测试和测试生产商品时，会用到较大的能铺满试验台的样品，而不需剪下单个的样品。
7.3纱线.编织一块至少50×130mm的布，或者在一个合适的形状上把纱紧紧地绕到上面，绕的时候按纱长的方向绕或者在上面铺展开，绕一个至少50×130ram的面积。
8.试验条件
8.1在测试之前，要根据在ASTMD 1776，对纺织品的条件设置中所指导的，对要进行干法沾色测试的测试样品和沾色面积进行预处理和条件设置。把每一件样品或测试面积各放在不同的屏幕上或温湿条件调节架的穿孔架子上，在大气温度为21±1 cc、相对湿度为65±2％的条件下，对每件样品至少测试4个小时。
9.过程
9.1干沾色测试
9.1.1把一件待测样品放到沾色试验机固定平台的基座上。而后者放在一块磨损了的布料，放的时候，要让布料的长边顺着它被摩擦的方向。
9.1.2把样品固定器放得高于样品以保证样品不发生滑动。
9.1.3把一块编织方向与摩擦方向一致的白色正方形的待测布料放得高于指示计。由于杆受重而下滑，指示计向下倾。用特别制作的螺旋形金属线夹把方形待测样品固定住。放置夹子时让线圈朝上。如果线圈朝下，它们会阻碍样品的测试。
9.1.4把盖着的指示计放低落到测试样品上。开始时指示计放在前端，抓住指示计的柄以每秒一圈的速度让它转10整圈，让盖着的指示计来回滑动20次。移动机械试验装置10整圈。如果没有单独的说明书指出的话，一般是这些圈数。
9.1.5拿走白色正方形的待测布料，照第10部分中讲的，进行条件测试估计。对于有绒毛的、拉过绒的或砂磨的材料，纤维松会影响评估，这时在评估之前就要通过用玻璃纸带有粘性的那一边在沾色区域内轻轻地按压以除去不必要的纤维材料。
9.2湿沾色测试
9.2.1称量一块已做过条件估计实验的方形布料，然后把白色方形测试布料完全浸到蒸馏水里浸湿，通过这样的方法建立准备湿的沾色方形布料的技术。
9.2.2用一个手动的绞干机或者类似的简便方法，把湿的方形测试样品放在吸水纸之间挤压以使其湿度达到65±5％。
9.2.3要注意避免进行沾色测试实验之前样品中湿的成分由于蒸发而减少到一定含量之下。
9.2.4如在9.1中所讲，继续进行操作。
9.2.5在空气中晾干白色的方形测试样品，然后在评估之前进行条件测试。对于有绒毛的、拉过绒的或砂磨的材料，纤维松会影响评估，这时在评估之前就要通过用玻璃纸带有粘性的那一边在沾色区域内轻轻地按压以除去不必要的纤维材料。
10.评估
10.1通过彩色迁移标度或染色灰度色标的方法，评估从样品迁移到处于测试中的白色方形布料的颜色的量。
10.2评估时，用三层白色测试布料垫起方形测试样品。
10.3通过染色灰度色标或9步AATCC彩色迁移标度的方法评估干的和湿的沾色牢度。
等级5一可忽略或没有颜色迁移。
等级4.5一颜色的迁移相当于染色灰度色标上第4—5步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第4.5行。
等级4一颜色迁移相当于染色灰度色标上第4步或9步AATCC彩色迁移标度上的第4行。
等级3.5一颜色迁移相当于染色灰度色Cy上第3—4步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第3.5行。
等级3一颜色迁移相当于染色灰度色标上第3步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第3行。
等级2.5一颜色迁移相当于染色灰度色标上第2—3步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第2.5行。
等级2一颜色迁移相当于染色灰度色标上第2步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第2行。
等级1.5一颜色迁移相当于染色灰度色标上第1—2步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第1.5行。
等级1一颜色迁移相当于染色灰度色标上第1步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第1行。
10.4当测试多个样品或用一组评估人评估颜色迁移时，要对相邻ZUI近的0.1个等级之间的各个结果去平均值。
11.试验报告
1 1.1描述进行的是干还是湿沾色测试。
11.2报告在10.3里得到的等级。
11.3汇报在10.4里得到的两个等级之间差0.1个等级的等级。
11.4描述一下，对染色的评估用的是染色灰度色标还是彩色迁移标度.
1 1.5如果对样品作过前处理或者后处理，都要描述一下处理的方法。
12.精确度及误差
12.1准确度。1986年做过一个试验室间的测试实验，以确定测试方法的准确度。每一个实验室进行测试时都是在正常大气条件下，而不必在ASTM标准条件下。12个试验室中的每一个都是两个操作者对5种纺织品重复三次进行干和湿的测试方法评估。三次评估的每一次都独立地用染色灰度色标和彩色迁移标度两种标准评估被染污了的沾色方形样品。原始数据在AATCC技术中心存档。
12.1.1检测出的样品组分的差异以染色灰度色标和彩色迁移标度评估单位的标准偏差来表现，在表l中给出了。
12.1.2表2给出了临界差异。
12.1.3表3给出了用一个观察者和一种彩色标度确定实验室间差异时的样品。
解释：对于干沾色测试，因为试验室间的差异小于12.1.2(0.82)里的临界差异，所以测试结果的差异不大；对湿沾色测试，因为实验室间的差异大于临界差异(1.53)，所以测试结果的差异就很大了。
12.2误差。耐摩擦色牢度只在测试方法程度上定义，还没有完全独立的方法确定其真实值。作为一种估计的方法，不能确定其误差。
