a)DIN Abrasion Resistance-DIN鞋底耐磨测试
检测标准：TM 174， BS EN 12770， DIN 53516， BS 903A9， ISO4649， ASTM D5963， KS 03-390， ISO 20871，QB/T 2884
b)NBS Abrasion Resistance-NBS鞋底耐磨测试
检测标准：ASTM D 1630
c)国家标准鞋底耐磨测试
检测标准：GB/T 3903.2
帮面内里材料耐磨测试Abrasion resistance
a)Martindale纺织品、皮革马丁代尔耐磨测试
检测标准：ASTM D4966, TM 31, ISO 12947
b)Taber-Taber耐磨测试
检测标准：TM 163, ASTM D3884, AS 2001.2.28
鞋底曲折试验
Ross Flexing Resistance-Ross大底曲折试验，针对大底或橡胶制品，国际上比较通用的测试方法
检测标准：ASTM D1052, BS 5131 Section2.1, TM 60, ISO 4643 AnnexC, ISO 5423, Annex C, KS 03-390
鞋底耐磨测试
2 原理
旋转的磨轮垂直压在试样上，以一定负荷，一定速度，一定时间对试样进行磨耗试验，测量试样磨痕长度。
3 试样
3.1 成鞋、鞋底或平整试片（厚度≥6mm）均可作为试样。
3.2 每组试样不得少于四只鞋、底或片。
3.3 试样预处理：去除影响试验结果的试样表层，要求试样表面平整，试样在试验室放置4h以上。
4 试验设备
4.1 耐磨试验机要符合以下条件：
4.1.1 磨轮为∮20±0.1×4±0.1mm的T12钢磨轮，具有72个齿，齿角为90°±5°，齿尖宽度为0.2±0.05mm，齿尖粗糙度Ra=3.2μ m，硬度HRC≥55，同轴度为0.03mm。
4.1.2 磨轮转速在100~300r/min范围内可调。
4.1.3 磨轮顺时针方向旋转，运转平稳，径向跳动不大于0.05mm。
4.1.4 磨轮和试样间的负荷在19.6N以内可调。
4.1.5 磨轮需每年检验一次。
4.1.6 试验时间自动控制，准确度为0.1min。
4.1.7 天平量程2000g，准确度5g。
4.2 分度为0.02mm的游标卡尺。
5 试验条件
5.1 负荷为4.9N（特殊要求可在19.6N以内另选）。
5.2 磨轮转速为191±5r/min（特殊要求可在试验机允许范围内另选）。
5.3 试验时间为连续20min（特殊要求可另选）。
5.4 环境温度为室温。
6 试验步骤
6.1 将试验机各部位调节正常，磨轮空运转20min。
6.2 试样紧固在试验机天平左端，鞋底朝上，将鞋底磨耗部位调水平。
6.3 调节磨办位置使其对准试样（面积足够进行磨耗的）平整处。磨轮位置须在试样座支柱左上方。
6.4 将天平两端调平衡（指针指零）。然后在天平右端按试验条件要求的负荷值加砝码（如负荷4.9N应加500g砝码），这时试样和磨轮间的接触负荷即为规定值。
6.5 调节磨轮高度位置，使天平指针指向零，然后旋紧磨轮轴的紧固手柄。
6.6 将时间选择开头调到需要值。
6.7 开机，调磨轮转速到规定值，同时将时间显示清零，试验正式开始。
6.8 试验机按规定时间自动停车后，以卡尺测量磨痕两边的长度。
6.9 试验过程中如发现欠硫试样，即刻停止试验。将污染的磨轮用有机溶剂洗净。
7 试验结果
7.1 以磨痕长度毫米数表示试验结果，有效数字至小数点后一位。
7.2 每只试样至少测两处，取两处四个数据的算术平均值。如果磨痕为梯形，长边不得大于短边10%。
7.3 每一试验数据对平均值的ZUI大允许偏差为±10%。如有超过者须重新试验。
7.4 每只试样的试验结果分别表示。
8 试验报告
8.1 注明按照本标准进行试验。
8.2 试样编号、名称、规格、牌号、鞋底材料、生产厂或送检单位以及磨耗部位。
8.3 试样预处理与否及其条件。
8.4 试验负荷、磨轮转速、磨耗时间、试验室温度。
8.5 试验结果。
8.6 试验人员及日期。
检测标准：TM 174， BS EN 12770， DIN 53516， BS 903A9， ISO4649， ASTM D5963， KS 03-390， ISO 20871，QB/T 2884
b)NBS Abrasion Resistance-NBS鞋底耐磨测试
检测标准：ASTM D 1630
c)国家标准鞋底耐磨测试
检测标准：GB/T 3903.2
帮面内里材料耐磨测试Abrasion resistance
a)Martindale纺织品、皮革马丁代尔耐磨测试
检测标准：ASTM D4966, TM 31, ISO 12947
b)Taber-Taber耐磨测试
检测标准：TM 163, ASTM D3884, AS 2001.2.28
鞋底曲折试验
Ross Flexing Resistance-Ross大底曲折试验，针对大底或橡胶制品，国际上比较通用的测试方法
检测标准：ASTM D1052, BS 5131 Section2.1, TM 60, ISO 4643 AnnexC, ISO 5423, Annex C, KS 03-390
鞋底耐磨测试
2 原理
旋转的磨轮垂直压在试样上，以一定负荷，一定速度，一定时间对试样进行磨耗试验，测量试样磨痕长度。
3 试样
3.1 成鞋、鞋底或平整试片（厚度≥6mm）均可作为试样。
3.2 每组试样不得少于四只鞋、底或片。
3.3 试样预处理：去除影响试验结果的试样表层，要求试样表面平整，试样在试验室放置4h以上。
4 试验设备
4.1 耐磨试验机要符合以下条件：
4.1.1 磨轮为∮20±0.1×4±0.1mm的T12钢磨轮，具有72个齿，齿角为90°±5°，齿尖宽度为0.2±0.05mm，齿尖粗糙度Ra=3.2μ m，硬度HRC≥55，同轴度为0.03mm。
4.1.2 磨轮转速在100~300r/min范围内可调。
4.1.3 磨轮顺时针方向旋转，运转平稳，径向跳动不大于0.05mm。
4.1.4 磨轮和试样间的负荷在19.6N以内可调。
4.1.5 磨轮需每年检验一次。
4.1.6 试验时间自动控制，准确度为0.1min。
4.1.7 天平量程2000g，准确度5g。
4.2 分度为0.02mm的游标卡尺。
5 试验条件
5.1 负荷为4.9N（特殊要求可在19.6N以内另选）。
5.2 磨轮转速为191±5r/min（特殊要求可在试验机允许范围内另选）。
5.3 试验时间为连续20min（特殊要求可另选）。
5.4 环境温度为室温。
6 试验步骤
6.1 将试验机各部位调节正常，磨轮空运转20min。
6.2 试样紧固在试验机天平左端，鞋底朝上，将鞋底磨耗部位调水平。
6.3 调节磨办位置使其对准试样（面积足够进行磨耗的）平整处。磨轮位置须在试样座支柱左上方。
6.4 将天平两端调平衡（指针指零）。然后在天平右端按试验条件要求的负荷值加砝码（如负荷4.9N应加500g砝码），这时试样和磨轮间的接触负荷即为规定值。
6.5 调节磨轮高度位置，使天平指针指向零，然后旋紧磨轮轴的紧固手柄。
6.6 将时间选择开头调到需要值。
6.7 开机，调磨轮转速到规定值，同时将时间显示清零，试验正式开始。
6.8 试验机按规定时间自动停车后，以卡尺测量磨痕两边的长度。
6.9 试验过程中如发现欠硫试样，即刻停止试验。将污染的磨轮用有机溶剂洗净。
7 试验结果
7.1 以磨痕长度毫米数表示试验结果，有效数字至小数点后一位。
7.2 每只试样至少测两处，取两处四个数据的算术平均值。如果磨痕为梯形，长边不得大于短边10%。
7.3 每一试验数据对平均值的ZUI大允许偏差为±10%。如有超过者须重新试验。
7.4 每只试样的试验结果分别表示。
8 试验报告
8.1 注明按照本标准进行试验。
8.2 试样编号、名称、规格、牌号、鞋底材料、生产厂或送检单位以及磨耗部位。
8.3 试样预处理与否及其条件。
8.4 试验负荷、磨轮转速、磨耗时间、试验室温度。
8.5 试验结果。
8.6 试验人员及日期。
