光伏组件温湿度箱︱光伏组件热循环、湿冻、双85试验箱_新品发布

光伏组件温湿度箱︱光伏组件热循环、湿冻、双85试验箱用于测试光伏组件，主要是单晶硅组件，地面用晶体硅光伏组件，地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。

光伏组件温湿度箱︱光伏组件热循环、湿冻、双85试验箱

产品用途：

此试验设备可做太阳能光伏组件、电池片、光伏产品的高低温循环、湿冻、湿热（双85）、试验。是主要用与光伏行业，及太阳能行业的需要测试设备，用于测试光伏组件，主要是单晶硅组件，地面用晶体硅光伏组件，地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。

满足的试验方法：

本产品满足IEC61215、IEC 61646、GB/T19394－2003、 GB/T9535－1998、GB/T6492－1986、GB/T6494、GB/T6497、SJ/T2196; IEC61345－1998; IEC61646、GB 10592—89、GB10586－89等标准。

组件试验方法：

1、热循环试验：空气的循环速度不低于2m·s-1,使组件的温度在-40 ±2℃ 和85±2℃之间,ZUI高和ZUI低之间的温度变化速率不超过100 ℃/h或不超过200 ℃/h ，在每个极端温度下,应保持稳定至少10min 。一次循环不超过6h。

2、湿-冷试验：组件的温度在-40 ±2℃ 和85±2℃之间,ZUI高和ZUI低之间的温度变化速率不超过100 ℃/h或不超过200 ℃/h，使组件完成10次循环，ZUI高和ZUI低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。

3、湿-热试验：试验温度在85±2℃，相对湿度85%±5%,试验时间为1000个小时。

1	测试范围：
a	温度范围：－40℃～85℃。
b	湿度范围：10% ～ 98% RH。
2	升降温速率：
a	升温速率：－40℃～+85℃,平均 1～3℃/min。
b	降温速率：+85℃～－40℃,平均 1～3℃/min。
3	仪表解析精度：
a	温度：0.1℃。
b	湿度：0.1%RH。
4	仪表控制精度：
a	温度：±0.3℃。
b	湿度：±1.5%RH。
5	波动度：
a	温度：≤±0.5℃。
b	湿度：≤±1.5%RH。
6	温度均匀度：≤2℃。
7	温度偏差：≤±2℃。
8	湿度偏差: +2%RH，-3%RH。
结构及材质：
1	内箱材质：SUS#304耐高低温不锈钢板。
2	外箱材质：高品质彩钢板。
3	保温层：采用高强度PU发泡，可避免不必要的能量损失。
4	双门，从中向两边开启。
5	测试门与机体采耐高低温之高张性密封条,以确保测试区之密闭。
6	测温体：瑞士罗卓尼克温湿度一体传感器。
7	大观测视察附照明保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式玻璃，随时保持清晰的观测窗内的状况。
8	箱机体左侧与上方具两个直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。
9	机器底部采用高质量可固定式活动轮，以便固定及移动之用。
送风循环系统：
1	采用进口风扇马达+耐高低温之铝合金循环风扇，以达强制对流垂直扩散循环。
2	风路循环采用上出风下回风设计，风速、风压皆符合试验标准，并且在开关门瞬间温度回稳时间快。
3	利用高品质离心风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区内温度分布均匀。
加热系统：
1	采用U型不锈钢鳍片式高速加温电热器。
2	加热系统采用热风循环加热方式，温度分布均匀，完全独立系统,不影响冷冻及控制线路。
3	温度控制输出功率均经由微电脑演算，根据内负荷大小自动控制加热功率，以达高精度与高效率的用电效益，更加环保、节能。
加湿系统：
1	采用电子并位方式微动加湿系统。
2	加湿筒采整座不锈钢制成,并附有水位观测窗口。
3	采蒸发器盘管露点温度(ADP)层流接触除湿方式。
4	附过热、溢流双重保护装置。
5	加湿、除湿系统完全独立。
6	供湿水采自动循环系统，适合机器长时间连续运转。
冷冻系统：
1	压缩机：
a	欧洲原装进口法国（泰康）铁甲武士高效率低噪声省电型全封闭冷冻压缩机。
b	冷冻系统采用二元复叠制冷与常温制冷结合设计，二元复叠制冷于不同温域采用不同压缩机做功，以增加设备的使用寿命。
2	全系统使用R134a,R404a,R23 环保冷媒。
3	内螺旋式 K-TYPE 冷媒铜管。
4	全系统管路均作通氮加压 24H 检漏测试，杜绝了系统制冷剂泄漏的可能性。
5	波浪状鳍片型强迫送风冷凝器。
6	斜率式 FIN -TUBE 蒸发器。
7	原装进口电磁阀，干燥过滤器等冷冻组件。
8	加温、降温系统完全独立，所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制，可达ZUI高效率及省电的优点。
电路控制系统：
1	控制器采用日本UNIQUE触摸式真彩液晶微电脑控制器,美观、漂亮。
2	产品采用电阻式高精度触摸屏操作方式，可直接使用USB鼠标或触摸笔点击屏幕进行功能选择或者参数设置。
3	可程序功能有160Patten×1600 step×999 cycle 之容量。
4	画面显示功能：LCD显示屏显示，可显示试验条件（包括温度段、循环次数、运行时间及剩余时间等）。
5	具有程序控制和定值控制功能，方便各种生产条件的使用。
6	温度斜率的设定，可自由的控制运行时间及升温速率。
7	预约启动功能，系统时间到达设置时间后，系统会自动运行，可自如的控制老化房的运行时间及工作状况。
8	断电重启功能，可选择冷起/热起/中断进行操作。
9	温度控制均采用P.I.D.+S.S.R.系统同步协调控制,可提高控制组件与界面使用之稳定性及寿命。
10	实时曲线及历史曲线查询，方便用户实时的观察温度的变化。
11	历史转储功能。具有两个USB接口，方便用户保存历史数据。
12	文件备份功能。
13	对外具电脑连线接口，可以连接电脑进行远程操作。具有曲线及实验数据的保存、打印功能。
14	运行累计功能，便于客户查看产品使用状况，以进行相应的维护和保养。
15	屏保功能，更好的延长液晶屏的使用寿命。
16	系统有故障时，可显示故障信息、故障原因及解决方法等。
17	具有权限等级设置功能，避免发生用户误操作。
18	中英文切换功能，方便不同语言的使用者进行操作。
19	控制模式:PID（比例-积分-微分）自动演算，PID控制简单易懂，使用中不需精确的系统模型等先决条件。
20	在设定中，如发生错误时，会提供警示讯号。
21	开关机功能（可由控制器控制试验箱照明灯），能可为设计者节省成本并增加使用便利性。
22	温度传感器：采用 DIN PT-100Ω(白金感应)。
安全保护装置
1	无熔丝保护开关。
2	超温保护。
3	超压保护。
4	缺水保护。
5	冷冻压缩机过电流保护。
6	冷冻压缩机超压保护。
7	风扇马达加装过电流保护器。