一、概论
本机能将厚度在1.2mm以下,100 mm～120 mm见方的可作双向拉伸薄膜材料厚膜样片，按所需的拉伸比，在适合温度及时间内进行成膜拉伸试验，供实验室进行物理和化学测试分析，根据样膜性能，重新确定种类繁多的添加剂和配方。然后应用到生产线上，可大大降低试制成本。任何可于双向拉伸的结晶型和非结晶聚合物，制成厚片，都可在本机进行静态拉伸，如PET . PA. PP，PS，EVA等等。
二、设备技术能力
（1）、可实现双向同步拉伸和不同步双向拉伸；
（2）、纵横方向的拉伸倍率可调，ZUI大拉伸8X8或6X6倍，即纵横方向ZUI大拉伸8倍或6倍；
（3）、纵横方向的拉伸速度可调，ZUI快拉伸速度～0.4米/秒。
（4）、覆盖整个拉伸8×8或6X6倍区域的温度场控温均匀，温度ZUI高达到180 ℃±1.5℃。
三、设备性能参数
（1）、适应厚片尺寸：100mm×100 mm（6倍）
或120x120(8倍)ZUI大厚度1.5mm。
（2）、加热功率：22 Kw；
（3）、加热箱温度：ZUI高180 ℃±1.5℃，可任意设定。
（4）、加热时间：3.5分钟（对190μPET厚片而言），可调。
（5）、静压箱：2个 风量：每个静压箱2800立方米/小时；
（6）、设备电源：三相380 v，50 Hz，总装机功率：25 Kw； 电源由甲方提供。
（7）、夹体气源：钢瓶氮气，使用气压2.5 Mpa； （气源由甲方提供）。
（8）、试验机外型尺寸：长3.5米,宽1.7米,高1.4米;
（外形尺寸改变不再通知）
（9）、总重：约1500 Kg。
五、设备原理简介
1．拉伸系统
包括；两对导轨及其驱动组件，四组夹具及其驱动组件。其中；每对导轨中的俩根导轨相互平行，一对导轨与另一对导轨相互垂直交错，每俩根相互垂直交错的导轨的交错处各设有一双向滑块；每根导轨上均设有多个滑块，每个滑块上各固定安装一个夹具；夹具驱动组件由依次铰接的连杆组成。夹具所在导轨上的俩个双向滑块上均设有与导轨垂直的长条槽，夹具驱动组件的俩端处在对应的长条槽中，夹具驱动组件内側的铰链的销固定在对应的滑块或夹具上。拉伸机构结构实用，运行可靠，步距准确。
2．拉伸工作台。
采用双步进电机，经链轮传动，带动2组丝杠，分别实现对X、Y方向的拉伸动作。用流延或压延的厚膜片（约120～100mm x 120～100mm见方）厚膜片四边由膜夹夹紧，厚膜片经加热后。由2组伸缩拉伸机构带动膜夹。膜夹是由气体制动夹。每边安装9或7个夹，一共36或28个。每个夹子夹持点膜片5mm。沿X、Y方向等间距运动，从而实现对厚片的双向拉伸。120x120mm或100x100 mm的片被四边的夹夹紧后，夹口外膜片受热面积是110x110mm或90x90 mm，有效的拉伸倍率按有效夹子为准，拉伸区域为8X8=640mm或6X6=360mm既0.64㎡ 或0.36㎡。
3．拉膜工作平台装置。
当厚片在工作台平整夹紧后，启动输送电机按纽，烘箱门自动打开，拉伸工作台移动进入加热区。烘箱门自动关闭，设备进入加热拉伸状态。拉伸工序完成后，启动按纽，拉伸工作台移动退出加热区，回到装片卸膜区，膜夹卸压松夹，取出试样膜。此机型不包括定型装置。
4．加热装置
加热装置由三组电加热器组成。**组是常态电加热器，第二组是可控电加热器，第三组是备用电加热器，PID控制，精度达到±1℃。
5．热风系统
由风机、热交换器，管道、俩个静压箱等组成。热风经上下2个静压箱出风孔吹向，处于居中位置厚片的上下面，≈10米每秒的热风使厚片得到持续均匀加热。加热时间和热风温度可根据材料、厚度等设定。预热区和拉伸区是同区域，传热是空气对膜片的对流放热的过程，并有一定的辐射放热。以拉伸BOPP片材为例，通常预热拉伸区需加热十五分钟才能达到BOPP需要的156—168℃拉伸温度，环境温度有一定影响。样品进入预热拉伸区后，1mm厚的BOPP片材从室温预热到168℃需要三分半钟左右。
6．气动系统
为膜夹提供气压，对厚膜片施加夹紧力。夹紧厚片所需气压为2.5 Mpa。
7．电气与控制系统
友好的控制面板和人机界面可方便地操作，采用逻辑控制，步进电机精确的脉冲控制转轴，每一旋转中的360度定位。并实现以下设定：
a) 设定双向拉伸或单向拉伸；
b) 设定拉伸比；
c) 设定拉伸速率；
d) 设定加热温度和加热时间；
e) 可在自动或手动模式下工作。
