“油液监测套餐”栏目大纲
什么是油液监测
油液监测的意义
油液监测的基本原理
油液监测的主要组成
油液监测的主要方法
企业开展油液监测的流程

油液监测套餐
广告词：我们关心的不仅仅是润滑油的质量，更重要的是通过“油液监测”来保证设备的安全

什么是油液监测
油液监测技术是一种通过监测设备用油，来获取设备相关摩擦副的润滑状况与磨损故障隐患信息，为设备维修提供科学依据，从而预防设备重大事故的发生的先进科学技术。
 

对设备故障所作的统计资料表明：

设备的失效80%是因为润滑故障导致异常磨损所引起；
柴油机中大约70%是因为油品污染引起，而其中50%是磨损造成的；
滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致；
齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关；
液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致；
摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3-2/3；
油液监测能做什么？

润滑状态评价：通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化及污染原因，为设备提供合理润滑方式和换油周期；
磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒分析，预测设备主要摩擦副的故障情况，诊断故障部位、原因和程度，指导设备视情维修；

油液监测的意义
避免重大事故的发生：
通过连续对设备用油的监测，可以预报设备重大事故的发生；
广州机械科学研究院油液监测中心先后为中海壳牌惠州石化、马鞍山钢铁厂、广州本田，广州地铁，珠江钢铁厂，广州航道局、中海油海上钻井平台、梅塞尔气体公司等数百家大型国内外企业监测出数百起重大故障或故障隐患，为企业设备的安全运行起到了重要的作用。
节约维修费用
坏了才修（作以待毙）-----你的企业，你的设备还有这样的情况么？
预防维修（循规蹈矩）-----难免出现过剩维修，维修费用仍然有1/3是浪费的。
预测维修（防微杜渐）-----针对问题的征兆采取行动，使维修的费用明显降低。
主动维护（未雨绸缪）-----先进的维修理念，大大降低企业总维修成本。

提高企业生产效率，创造更大的生产价值
当您开展了系统的油液监测工作后，当您企业的设备安全运转的时候，而且ZUI关键是，您可以预防设备故障发生的时候，您还担心创造不出来更大的价值么？
预防设备故障的费用要比维修有故障的设备付出少的多！

油液监测的基本原理
设备润滑与磨损状态的许多信息都会在其所使用的润滑油品中以各种指标的变化反映出来。对设备使用的润滑油进行检测分析是设备润滑与磨损状态监测的重要技术手段之一。如同人体身体状况会通过血液中病理指标反映出来一样，我们可以通过对血液的化验来对人体内部病患进行诊断。同样，我们通过对设备在用润滑油的理化性能指标和磨损污染产物的分析，可获取设备各摩擦副的润滑和磨损状态信息，从而实现对设备产生的润滑及磨损故障进行诊断，指出故障发生的部位、确定故障的类型、解释故障发生的原因、预告故障发生的时间。对长期跟踪监测的设备，提供的“设备状态监测报告”见附件一，该报告能对当前设备的润滑与磨损状态进行诊断，并且提出维护保养建议，此外还能反映该设备的润滑磨损变化趋势。
设备的维修管理人员根据“设备状态监测报告”提供的信息，并参考设备的运行工况条件、设备摩擦副材料、设备现场的维修保养记录，可以对设备润滑磨损状态进行评估，预测设备可能出现的磨损故障，由此有针对性地进行设备的检查和维修，有效的避免设备重大事故的发生，保证设备安全运行。由于该技术对发动机、齿轮传动系统、轴承系统、液压系统等监测诊断卓有成效，已成为指导港口设备状态维修、提高设备可靠性的重要技术手段。

油液监测的主要组成
监测方案的确定
在用润滑油的取样
油品的分析检测
润滑与磨损状态的评价
视情维护方案的确定与执行
视情维护结果的反馈

油液监测的主要方法
1．理化指标：如粘度、水分、总碱（酸）值等
2．金属元素：Fe、Cu、Pb、Al、Ca、P等
3．污染颗粒计数：污染颗粒大小与数量分布
4．红外光谱分析：检测油品是否劣化变质
5．铁谱磨损分析：磨损颗粒分析，关键摩擦副的磨损状态评价

企业开展油液监测的流程
一、确定油液监测工作的负责人：

任何时候，企业开展油液监测工作都需要与专业的油液监测机构保持良好的沟通和紧密的联系，这样的联系将有助于企业更好地开展油液监测工作；
二、确定需要监测的设备；

确定需要监测的设备主要考虑以下几个方面的因素，设备的重要性，使用润滑剂的数量以及那些经常出润滑故障但又很难确定原因的设备；

三、确定监测设备的取样点、取样方式和取样周期；

确定取样点取样方式和取样周期是成功开展油液监测工作的基础，需要根据设备类型、构造及运转情况，结合现场实际情况来决定，但取样的一些原则是必须遵守的；

四、取样

1．取样的2个目标
1）ZUI大的数据密度。
取样的方法应该确保油样中有尽可能多的数据。这些信息关系到油的污染
程度，添加剂的消耗程度和机器关键摩擦副的磨损程度。

2）ZUI小的数据干扰。

所取的油样中信息的浓度应该是标准的、一致的和有代表性的。保证取样
过程中油样不会被污染是重要的。

2．取样的6个基本原则
1） 取样过程中机器应该处在正常运行状态。

在机器处在正常工作温度、负荷、压力和速度的典型时间里取样
2） 总是在过滤前和润滑机器部件如轴承、齿轮、活塞、凸轮等后取样。

确保数据的信息是丰富的，确保没有数据（如颗粒）被过滤器或分离器
过滤分离掉。
3）确保取样阀和取样装置在取样前被彻底的冲洗。

真空取样器和探针取样器也应该冲洗，尽量避免任何瓶子本身所带来的清洁度问题。
4）确保有固定的取样频率。

每种类型的设备都应该根据其磨损规律与润滑状态建立不同的取样频率。连续定期的监测对于油液监测是重要和必须的，但在机器遇到事故与特殊情况下，必须增加取样的次数以确保设备的安全。

5）取样后立即把油样送至油分析实验室。

油样被吸取出来后，瓶中的油和机器中的油的属性就开始走向不同。
快速的分析油样确保ZUI高的质量和及时的结果。
6）为每一个取样的系统建立文字的程序（取样规程）。

这确保每个油样的一致性。文字的程序也帮助新的团队成员快速掌握程序。
取样是油液监测工作中ZUI重要的环节！！！

五、检测及检测报告；

必须对检测报告上提出的设备故障或故障隐患引起重视！
首先要对油液监测报告上的各项检测项目的意义有所了解，然后结合设备现场具体情况对设备进行润滑维护；
六、根据检测报告的视情维修及信息反馈；

随时将根据油液监测报告所采取的措施反馈给油液监测专业实验室，这样不仅仅能得到专业的润滑技术指导，还能够避免过剩维修，保持维修方向的正确性；