纸和纸板环压强度的测定 gb/t 2679.8-1995
本标准等效采用国际标准iso/dis 12192《纸和纸板—— 压缩强度 ——环压法》
1 主题内容与适用范围
本标准规定了使用压缩试验仪测定纸和纸板环压强度的方法.本标准适用于厚度0.28-0.51mm制造纸箱和纸盒的纸和纸板,也可用于厚度低到0.15mm高到1.00mm的纸或纸板,但表示试样的边压强度可靠性较差。
2 引用标准
2 引用标准
gb/t 450-89 纸和纸板试样的采取
gb/t 451.2-89 纸和纸板定量的测定法
gb/t 451.3-89 纸和纸板厚度的测定法
gb/t 10739-89 纸浆\纸和纸板试样处理和试验的标准大气
gb/t 451.2-89 纸和纸板定量的测定法
gb/t 451.3-89 纸和纸板厚度的测定法
gb/t 10739-89 纸浆\纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3 术语
3.1 环压强度
环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的ZUI大压缩力,以kn/m表示.
3.2 环压强度指数
平均环压强度除以定量为环压强度指数,以kn/m表示。
环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的ZUI大压缩力,以kn/m表示.
3.2 环压强度指数
平均环压强度除以定量为环压强度指数,以kn/m表示。
4 仪器
4.1 切样冲刀
可冲切尺寸精度达到本标准要求的专用冲刀。
4.2 试样座
内径49.30+0.05mm槽深6.35+0.25mm。圆形槽底与试样座底面平行度偏斜不大于0.01mm。槽壁与槽底呈直角，夹角处不得有倒角与圆弧。为此，ZUI好槽底和槽壁分两件加工再组装成一体。槽壁切线方向加工有宽度不大于1.25mm的试样插缝。试样座配有不同直径的内盘，使试样座插入内盘所产生的试样夹缝适应不同厚度的试样（见表1）。
可冲切尺寸精度达到本标准要求的专用冲刀。
4.2 试样座
内径49.30+0.05mm槽深6.35+0.25mm。圆形槽底与试样座底面平行度偏斜不大于0.01mm。槽壁与槽底呈直角，夹角处不得有倒角与圆弧。为此，ZUI好槽底和槽壁分两件加工再组装成一体。槽壁切线方向加工有宽度不大于1.25mm的试样插缝。试样座配有不同直径的内盘，使试样座插入内盘所产生的试样夹缝适应不同厚度的试样（见表1）。
表1
试样厚度 内盘的直径
0.150-0.170 48.80±0.05
0.171-0.200 48.70±0.05
0.201-0.230 48.60±0.05
0.231-0.280 48.50±0.05
0.281-0.320 48.30±0.05
0.321-0.370 48.20±0.05
0.371-0.420 48.00±0.05
0.421-0.490 47.80±0.05
0.491-0.570 47.60±0.05
0.571-0.670 47.30±0.05
0.671-0.770 47.00±0.05
0.771-0.900 46.60±0.05
0.901-1.000 46.20±0.05
4.3 压缩仪
4.3.1 固定压板式电子压缩仪
仪器上装有尺寸不小于 100mm×100mm 的上下两压板，板面平直，并满足如下要求：
a. 两板间平行度偏差不大于1：2000；
b.两板的横向晃动量不超过0.05mm。
试验时，一压板由马达驱动压向另一压板，压板运行速度12.5+2.5 mm/min。仪器测力准确度为示值的1%。
4.3.2 弯梁式压缩仪
对上下压板的要求与固定板式电子压缩仪相同。试验时上板压向下板的速度为12.5+2.5mm/min，加荷速度为110+23n/s，仪器的适用范围为弹簧板ZUI大量程的20%-80%。仪器测力准确度为示值的1%。
使用该型仪器应在报告中注明，并不得用于仲裁试验。
4.4 细线手套
试样厚度 内盘的直径
0.150-0.170 48.80±0.05
0.171-0.200 48.70±0.05
0.201-0.230 48.60±0.05
0.231-0.280 48.50±0.05
0.281-0.320 48.30±0.05
0.321-0.370 48.20±0.05
0.371-0.420 48.00±0.05
0.421-0.490 47.80±0.05
0.491-0.570 47.60±0.05
0.571-0.670 47.30±0.05
0.671-0.770 47.00±0.05
0.771-0.900 46.60±0.05
0.901-1.000 46.20±0.05
4.3 压缩仪
4.3.1 固定压板式电子压缩仪
仪器上装有尺寸不小于 100mm×100mm 的上下两压板，板面平直，并满足如下要求：
a. 两板间平行度偏差不大于1：2000；
b.两板的横向晃动量不超过0.05mm。
试验时，一压板由马达驱动压向另一压板，压板运行速度12.5+2.5 mm/min。仪器测力准确度为示值的1%。
4.3.2 弯梁式压缩仪
对上下压板的要求与固定板式电子压缩仪相同。试验时上板压向下板的速度为12.5+2.5mm/min，加荷速度为110+23n/s，仪器的适用范围为弹簧板ZUI大量程的20%-80%。仪器测力准确度为示值的1%。
使用该型仪器应在报告中注明，并不得用于仲裁试验。
4.4 细线手套
5 取样与处理
5.1 按gb/t 450的规定取样，对试样按gb/t 10739 的规定进行处理并在该条件下进行试验。
5.2 从处理后的纸样上严格按纵向切取长152.0+0.2mm，宽12.70+0.1mm的试样。纵横向至少各切10片，切片边缘不许有毛边或影响测定结果的其他缺陷。试样长边垂直于纵向的试样用以测定纵向环压强度，试样长边平行于纵向的试样用以测定横向环压强度，试样两长边的平行度误差不大于0.015mm。
5.2 从处理后的纸样上严格按纵向切取长152.0+0.2mm，宽12.70+0.1mm的试样。纵横向至少各切10片，切片边缘不许有毛边或影响测定结果的其他缺陷。试样长边垂直于纵向的试样用以测定纵向环压强度，试样长边平行于纵向的试样用以测定横向环压强度，试样两长边的平行度误差不大于0.015mm。
6 试验步骤
6.1 试验中均需用戴手套的手接触试样。首先测定试样厚度，根据试样厚度选择试样座的内盘。小心地把试样插入试样座，并确保插到底部。
6.2 把试样座放在下压板中间位置，同时试样环开口朝向操作者。然后开动仪器，使试样受压直至压溃。固定板电子式仪器直接读取压力值，精确到1n，弯梁式仪器读取弹簧板的ZUI大变形量，精确至0.01mm，然后从弹簧板的应力-应变曲线上查出压溃试样所需的力，精确至1n。
6.3 纵横向每个方向至少重复测定10片试样，同时每个方向均5片试样正面朝外，5片试样反面朝外弯成环形测试。
6.1 试验中均需用戴手套的手接触试样。首先测定试样厚度，根据试样厚度选择试样座的内盘。小心地把试样插入试样座，并确保插到底部。
6.2 把试样座放在下压板中间位置，同时试样环开口朝向操作者。然后开动仪器，使试样受压直至压溃。固定板电子式仪器直接读取压力值，精确到1n，弯梁式仪器读取弹簧板的ZUI大变形量，精确至0.01mm，然后从弹簧板的应力-应变曲线上查出压溃试样所需的力，精确至1n。
6.3 纵横向每个方向至少重复测定10片试样，同时每个方向均5片试样正面朝外，5片试样反面朝外弯成环形测试。
7 结果计算
7.1 分别计算纵横向力的平均值f（n）。
7.2 环压强度
按式（1）计算环压强度：
式中：r——环压强度，kn/m; mmkn/mn.m/g 8 精密度
试验结果的精密度（见表2）
表2 %
试样 重复性 再现性
10个试样的平均值 横向 6.6 32.0
20个试样的平均值
纵向 3.6 17.8
横向 4.6 16.0 9
7.1 分别计算纵横向力的平均值f（n）。
7.2 环压强度
按式（1）计算环压强度：
式中：r——环压强度，kn/m; mmkn/mn.m/g 8 精密度
试验结果的精密度（见表2）
表2 %
试样 重复性 再现性
10个试样的平均值 横向 6.6 32.0
20个试样的平均值
纵向 3.6 17.8
横向 4.6 16.0 9
试验报告
试验报告包括下列内容：
a.本国家标准号；
b.所用温湿度处理条件；
c.测试试样的标志和说明；
d.所用的仪器类型；
e.根据需要报告环压强度、环压强度指数和变异系数；
f.与本标准任何偏离或可能的影响因素。
试验报告包括下列内容：
a.本国家标准号；
b.所用温湿度处理条件；
c.测试试样的标志和说明；
d.所用的仪器类型；
e.根据需要报告环压强度、环压强度指数和变异系数；
f.与本标准任何偏离或可能的影响因素。
附录
仪器校准（补充件）
a1 压板平行度的校准
用内径百分表测量上下压板四角之间的距离。其ZUI大与ZUI小之差除以压板边长尺寸即为两板间平行度偏差，应不大于1：2000。
a2 压缩仪准确度的校准
用精度千分之一的电子校压仪在仪器上实测。将校压仪的传感器（带座）置于压缩仪上下压板中间，驱动压板直接对传感器施加压力，观察校压仪表头，当达到预定值时停止施压。分别读取压缩仪和校压仪的指示值，再查出相应的力值。在压缩仪满量程的20%-80%范围内均匀选定五个测试点，按进程每点重复测试三次，以校压仪的力值为依据，按下式计算误差 。 不超过±1%。
式中：
仪器校准（补充件）
a1 压板平行度的校准
用内径百分表测量上下压板四角之间的距离。其ZUI大与ZUI小之差除以压板边长尺寸即为两板间平行度偏差，应不大于1：2000。
a2 压缩仪准确度的校准
用精度千分之一的电子校压仪在仪器上实测。将校压仪的传感器（带座）置于压缩仪上下压板中间，驱动压板直接对传感器施加压力，观察校压仪表头，当达到预定值时停止施压。分别读取压缩仪和校压仪的指示值，再查出相应的力值。在压缩仪满量程的20%-80%范围内均匀选定五个测试点，按进程每点重复测试三次，以校压仪的力值为依据，按下式计算误差 。 不超过±1%。
式中：
——力值的相对误差，%
——压缩仪显示的三次力值的平均值，n；
——校压仪显示三次力值的平均值，n。
