拉力试验机夹具

　　造成夹具打滑的原因有人为因素也有机器因素，人为因素主要是由于操作人员在试验进行时没有按照正确的实验方法进行操作造成的，主要就是试样夹持长度较短和夹具钳口选择不当。而机器因素经过大量实验证明打滑是由于楔形夹角过大所致;若楔形夹角过大，则卡口夹紧行程的扩张量大;试件容易装夹与卸取，但自锁性能差;试件容易在卡口中打滑。目前解决这种现象比较成功的方案：

　　打滑处理：

　　将夹口和夹板设计为二合一，利用拉伸弹簧将夹口与液压头连接在一起，同时又可利用弹簧的拉力将夹口与夹体紧密连接在一起，防止试样出现试样弯曲时不对中现象。

　　二、锁死处理：

　　锁死现象发生在试样拉断后，残余试样无法正常取出，表现为夹口无法顺利张开，理论上是由于楔形夹角相对较小导致。楔形夹角较小时，虽然夹头自锁性能好，容易把试样锁牢，特别是容易把有色金属试样及低硬度钢材试样夹紧锁牢，但是夹得越紧、锁得越牢，试样残留体的拆卸就越困难。

　　拉力试验机楔形夹具夹角我们在设计时已经考虑到锁死现象，所设计的夹角已经足够大，可以避免锁死现象的发生。但在实际工作中，万能材料试验机频繁使用，夹体与夹板之间因为接触疲劳等原因，出现小的疲劳蚀坑，同时因为保养与维护不够，夹体与夹板之间长期未清除污垢或者未及时润滑导致夹体与夹板之间的摩擦力相对增大，楔形夹角变小，从而出现锁死现象。

　　为了确保不发生锁死现象，一定要加强万能材料试验机日常维护，尤其是经常维护夹体与夹板之间的清洁与润滑。