一、设备用途：
该设备符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》要求,用于电梯玻璃门及轿壁牢靠度的检测。
二、适用标准：
1、GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》第7.2.3.1、8.3.2.1、8.6.7.1 条款与附录J；
2、满足EN81-50:2011（电梯制造与安装安全规范-检查和试验-第50部分：电梯部 件的设计原则、计算和检验）；
3、满足EN81-20:2011（电梯制造与安装安全规范-运载乘客和货物的电梯-第20部分：乘客和货客电梯）；
4、GB21240-2007《液压电梯制造与安装安全规范》第7.2.3.1、8.3.2.1、8.6.7.1条款与附录J；
5、GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》国家标准第1号修改单；
三、电梯玻璃门摆锤冲击试验机功能：
检测玻璃轿壁与玻璃门在承受硬摆锤与软摆锤冲击时的安全性能；
四、安装架
结构型式：根据客户要求样品安装架改成自动上下可调式，以实现不同高度的轿壁、层门、轿门、玻璃门等样品。样品上端安装在可左右移动的安装导轨上，下面置于地坎槽内或夹持杆间，人手移动调节测试点的左右位置；
1、样品安装空间：2600mm；
2、样品左右宽度： 3000mm；
3、 安全防护措施：外围防护罩，遇突变自动停机报警；
4、 外观/结构：封闭式外部结构及框架式内部结构；
5、 控制方式：PLC+触摸屏控制；
6、 电源/功率：220V，50/60Hz、750W日本松下交流伺服电机；
7、 机架颜色：电脑白.或指定；
8、 外形尺寸长宽高：3100mmX2600mmX3000mm；
9、膨胀螺丝固定。
五、设备主要构成：
该机为设备机架、冲击升降架、摆臂微调机构、摆臂提升机构、电动拉绳、样品安装架、地坎固定夹具、水平施力装置、变形量测量装置、硬摆锤、软摆锤、触发机构、防二次冲击机构与控制箱组成。
六、电梯玻璃门摆锤冲击试验机 电梯硬摆锤冲击测试台主要参数：
1、驱动方式：电动调节高度
2、撞击点高度：1000
3、跌落冲击高度：硬摆锤500mm，软摆锤800mm。
4、摆锤自然状态时与试样距离：0-150mm（可调）。
5、摆锤高度调节范围：500-2500mm（可调）。
6、控制方式：PLC控制。
7、脱钩装置：电动控制或气动控制。
8、摆锤：硬摆锤及软摆锤各一个（填充Φ3.5mm±0.25铅丸）。
9、试验玻璃门高度范围：300mm—2500mm。
10、防二次冲击功能：当摆锤冲击样品后弹起的同时钢绳上升拉住摆锤，防止摆锤二次冲击样品。
11、外观/结构：封闭式外部结构及框架式内部结构。
12、外形尺寸约（LXWXH）：2700mmX3000mmX3100mm(根据实际样品定制）
13、设备机架。机架采用方管焊接的框架式结构，后机架有横向冲击承力及冲击架提升导向作用，前机架用于固定样品安装架，前面下面为地坎安装平台，装有地坎固定夹具；表面处理喷快干环氧树脂防锈底漆+上等聚胺脂面漆，颜色为冰灰色。
14、冲击升降架：主要功能是调整水平施力装置或摆锤的高度，以移动测试位置；结构为通过电机带动两根丝杆来上下移动横臂，横臂夹在由设备后机架的垂直立柱间，立柱起导向作用，横臂安装有摆臂微调机构与摆臂提升机构。
15、摆臂机构：摆锤、摆臂按照标准采用3MM钢丝绳连接，悬挂的摆锤的是3mm钢丝绳悬挂，具体尺寸按标准要求。
16、摆臂提升机构：采用伺服电机作为驱动，悬挂的摆锤冲击装置通过钢丝绳与摆臂的牵引从被试面板上摆，上摆的高度按试验程序第2点和第3点的要求。在释放的瞬间提升机构应保持摆臂的位置以免在摆锤冲击装置产生附加的冲击，摆锤冲击样品后摆臂提升机构再次提升摆臂，通过摆臂与摆狂间的钢丝绳拉住摆锤，避免二次冲击产生。
17、硬摆锤：包含一个由符合GB/T700的钢材Q235A制成的冲击环，一个由符合GB/T700的钢材Q275制成的壳体。内装填直径为3.5（±0.25）mm铅球，其总质量为10（±0.01）kg。
18、软摆锤：软摆锤冲击装置为一个皮革制成的冲击小袋，内装填直径为3.5（±1）mm铅球，其总质量为45（±0.5）kg。
19、触发机构：采用触发式电磁电动脱钩装置，悬挂的摆锤冲击装置通过提拉装置的牵引从被试面板上摆，上摆的高度按试验程序第2点和第3点的要求，在瞬间触发电磁装置，摆锤向下冲击测试面板完成试验。在释放的瞬间触发装置不应对摆锤冲击装置产生附加的冲击。
20、防止二次冲击：光电感应开关感应到冲击锤摆动到被冲击样品的一瞬间，提供信号给PLC，然后PLC按设定的时间延时一定时间后控制伺服电机驱动提升一定的高度，拉紧连接冲击锤上的软绳，当摆锤冲击样品弹开后拉住摆锤，防止二次冲击；
21、：采用PLC程序控制、触摸屏显示、RS485通讯系统与其它控制元器件组成，试验数据可以在触摸屏上设定与显示，PLC控制器根据设定的数据驱动相关的装置动作，同时读到各部件的位置与数据信息，*在触摸屏上显示试验结果。
